总点检 TPM自主保全第四步（AM4）推进详解
发布时间：2016-11-09来源：装备保障管理网 编辑：左明军
总点检 TPM自主保全第四步（AM4）推进详解
某企业设备异常原因量化统计
某企业设备异常原因量化统计
为什么要总点检
工业4.0时代现代化工厂装备也正迅速的朝高速化、复杂化、高精度化、流水线方向发展。在效率、品质、成本、交货期、安全、自律性等所有方面对设备的依赖性越来越大。
你的现场设备没有出过异常吗？有没有因无休止的小停机？
更可怕的是微小的异常象癌细胞一样在看不见之处聚集，一点点“侵袭”，最终导致装备致命的事故（停产）。
自动化产线的组成：螺栓螺母、智能润滑系统、滚链、按键、汽缸、电机、限位开关、继电器、变频器、PLC等（看着简单啊，哈哈），当这些小部件分别正确发挥作用时，称设备正常运转；但是当这些部件使用状态不顺畅就会出问题，它们会放弃自己的职责；这就是设备的（异常故障）。所以为不使这些部件出异常，我们要确认其是否被正确使用，如未被正确使用务必按正确方法适度规范。这就是设备的总点检。
工业4.0时代现代化工厂装备也正迅速的朝高速化、复杂化、高精度化、流水线方向发展。在效率、品质、成本、交货期、安全、自律性等所有方面对设备的依赖性越来越大。
你的现场设备没有出过异常吗？有没有因无休止的小停机？
更可怕的是微小的异常象癌细胞一样在看不见之处聚集，一点点“侵袭”，最终导致装备致命的事故（停产）。
自动化产线的组成：螺栓螺母、智能润滑系统、滚链、按键、汽缸、电机、限位开关、继电器、变频器、PLC等（看着简单啊，哈哈），当这些小部件分别正确发挥作用时，称设备正常运转；但是当这些部件使用状态不顺畅就会出问题，它们会放弃自己的职责；这就是设备的（异常故障）。所以为不使这些部件出异常，我们要确认其是否被正确使用，如未被正确使用务必按正确方法适度规范。这就是设备的总点检。
总点检活动的目标
第1~第3步骤之重点，为基本条件的整备及以防止劣化之活动为中心，而第4~第5步骤，则将活动内容扩大至测定劣化的活动，并在做劣化的复原之同时，「培养对于设备专精且内行的操作员」为目标。以五感的感觉指摘出不正常状况，进一步了解自己所使用设备的构造、功能、学习有关设备的知识与技能，再由所学得之原理，实际应用在日常点检中，并善加运用管理循环中的PDCA，以提升自主保全能力。
总点检的推行技巧
要成为对于设备专精内行的操作员，必须学习各项设备的共同项目以及零件的基础。在第4步骤中，对于机械要素、润滑、空压、油压、电气、传动、设备安全、加工条件等项目要接受基础的教育，然后，以此为基础亲自执行，并体会、点检、发现不正常（不适应）状况之技能，在此期间“全员参与”上下服从合理运用正确的基础点检技能：五感点检法，以下为其实施措施。
接受基础性事项的教育。(领导干部阶层)
进行操作员传达教育(将所学教给操作人员)。
实践所学习的技能，用以发现不正常状况。
推动目视管理
推动的概要，如图总点检进行方法概要。
第4步骤的展开，如图展开顺序，以此为基本加以推动。
1、准备总点检教育训练
2、实施总点检教育训练
3、总点检项目的标准化
4、运用管理循环(PDCA)以一个月执行一项目为目标
5、总点检项目个别的选出
总点检项目，除4-1机械要素，4-2润滑，4-3油压，4-4空压，4-5传动，4-6电气，4-7设备安全，4-8加工条件等基本项目外，还需配合公司的要求个别挑选出来。
总点检事例
参考文献：
西田TPM实践手册
自主保养推行七步骤
我们的TPM
某企业自主保全推行资料
现场从业人员TPM实务
西田TPM实践手册
自主保养推行七步骤
我们的TPM
某企业自主保全推行资料
现场从业人员TPM实务
