生产效率化改善 改善十八大损失

生产效率化改善   改善十八大损失

 
1、损失的含义

所谓损失，指的是当前状况与理想状态之间的差距。这种差距是普遍存在的问题，企业推行5S活动和TPM，就是为了寻找缩短或消除这种差距的改善措施，为企业节约成本、创造更多的利润，如图11-1。

要想消除现状与理想状态之间的差距，首要问题是要能够认识到损失的存在，否则消除损失就成为一句空话。因此，当我们努力去完成某项工作的时候，一定要构筑理想状态，并将其与当前状况进行比较，从而才能发现问题，寻找进一步改善的空间。

损失的种类是多种多样的，一般来说，企业中存在的损失种类会随着企业形态的不同而不同。因此，企业很有必要依照活动的过程去寻找自身存在的损失项目，而不应完全照搬教科书或者其他企业的经验。
 

图11-1   5S与TPM活动减少损失

 
2、工厂中的损失种类

损失的种类很多，例如设备的故障和小停止、空转、变换工程、速度低下、性能低下、产品不良、交货延迟、人员过剩、灾害等都是企业中可能出现的损失。一般来说，企业可以采取相应的措施对这些损失加以改善。

 
◆作业损失
作业损失也被称为操作度损失，指的是机器设备在无负荷、召开例行会议、进行现场清扫等过程中，虽然处于运转状态，但没有产品被加工出来。这种状态客观上造成了作业时间的损失。

◆停止损失
企业进行TPM的计划保养过程中，可能需要设备停止运转进行保养，设备停止运转必然会造成生产的损失。为了消除机器设备停止运转带来的损失，通常可以在机器设备处于空闲状态时抓紧时间进行计划保养。

◆工程变换
损失工程变换损失在规模比较大的企业中比较常见。由于企业一般都会生产多种产品，当企业转而生产另一种产品时，生产线的调整是不可避免的。生产线切换带来的时间延误，装备保障管理网就会产生工程变换损失。

◆刃具损失
在生产现场中，几乎没有什么产品是可以通过不更换刃具就能够完成加工的。越是复杂的产品，在加工过程中所需使用的刃具就越多，更换刃具的过程也会损失时间。一般说来，提高技能水平、缩短刃具更换时间是减少这种损失的方法。

◆量产开始损失
很多机器设备并不是运转之后立刻就能开始正常生产的，往往需要一定的预热时间。机器设备的预热时间短则半个小时，长的可达10个小时，严重浪费了工作时间。为了减少量产开始损失，应该尽量减少这类设备的开关机次数。

◆故障、小停止、空转损失
在生产过程中，机器设备发生故障的情况几乎是不可避免的，尤其是保养不良的设备发生故障的频率更高。通常将停止时间在10分钟以上的称为故障损失，将停止时间低于10分钟的称为小停止、空转损失。

◆速度低下损失
机器设备的生产速度低下也是一种损失，而这种问题往往得不到足够的重视。例如，某设备设定的正常生产速度为每小时产出100单位，但是实际的生产速度只能达到每小时70单位，那么两者之间的差距就是速度低下引发的损失。

◆工程不良及修整损失
在产品的生产过程中，往往会由于工作人员的操作失误导致机器出现故障，由此生产出来的都是不良的产品。企业应对这部分不良品进行返工和修正，严重的甚至要报废处理，这些都属于工程不良及修整损失。

◆管理损失
由于管理失误，工作人员要花费相当多的时间用于等待指示或等待原材料。此外，由于间接部门运行效率不高，导致生产线长时间处于等待状况，这些都属于管理损失。企业应该通过在间接部门实施TPM来消除管理损失。

◆动作损失
工作人员过多地走动、多余的操作动作，都会产生动作损失。一般来说，手动脚不动是生产现场最好的操作，脚的走动被视为一种浪费。动作损失通常是由于工作人员技能不熟练所造成的，尽快提高员工的熟练程度将有利于动作损失的消除。

◆编成损失
编成损失是指生产线在达到平衡过程中所产生的损失。如果一条均衡的生产线由于某处出现瓶颈，致使整个生产线的速度放慢，从而破坏了整个生产线的平衡状态，所产生的损失就是编成损失。

◆测定调整损失
机器设备不可能永久地保持正常的运转状态。因此，我们需要定期调整设备的精密度，这样就产生了测定调整损失。如果在设备的设计过程中，就注意考虑节省设备调整的次数和时间，就能够减少调整损失装备保障管理网。

◆自动化置换损失
很多机器设备本来是可以实现自动化生产的。但是由于技术、人员素质等原因，这类设备并没有能够实施自动化，而大多采用人工操作的方式进行生产。这样，工作效率必然降低，由此产生了自动化置换损失。

◆能源损失
在某些行业中，能源是企业成本中最大的投资。例如，采用电解的方法生产金属铝，往往需要耗费大量的电能。如果企业没有相应的能源节省计划，那么能源损失是很大的。如果能够从能源的利用方面进行改进，就能减少工厂的损失。

◆成品率损失
毛坯经过多道工序的加工，才可能成为合格的产品。在加工的过程中，由于人为操作、生产设备等原因，造成了材料的投入与产品的产出不成比例，由此就产生了成品率损失。成品率损失不仅会对原料采购产生影响，还会对产品的销售产生影响装备保障管理网。

◆半成品在库损失
很多工厂在完成一道工序后，将半成品运到仓库中进行储存，致使半成品越来越多。这样将会占用大量的流动资金，对企业的资金周转不利。因此，企业应该按照GIT生产的要求，及时生产，不让半成品在库过多，减少半成品的在库损失。

◆制品在库损失
企业由于订单处理不当，生产过多，导致产品在仓库中积压过多。这样不仅占用了大量的流动资金，还要支付相当多的维持费用，由此造成了制品在库损失。因此，企业应该根据订单按需生产，防止制品过多积压。

◆市场抱怨损失
如果流入市场的产品品质不佳、性能不稳定，一般都会引来市场的抱怨。在这种情况下，企业就需要建立客户部专门负责处理和回复投诉，平息市场的抱怨，这也需要花费相当多的费用。因此，降低成本，提高产品质量是消除市场抱怨损失的关键。