5S管理 - 建立“八零工厂”

5S管理 - 建立“八零工厂”

【5S管理能让企业生产中的亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 】

1、亏损为零——5S是最佳的推销员 

在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 

知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 
 

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 

2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 

产品严格地按标准要求进行生产。 

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 

员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 

3、浪费为零——5S是节约能手 

5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S管理，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 

避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 

避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 

避免购置不必要的机器、设备。 

4、故障为零——5S是交货期的保证 

工厂无尘化。 

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 

每日的检查可以防患于未然。 

5、切换产品时间为零—5S是高效率的前提 

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 

整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 

彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会 。 

6、事故为零—5S是安全的软件设备 

整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 

7、投诉为零—5S是标准化的推动者 

人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做;工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;每天都在清点、打扫、进步。 

8、缺勤为零—5S创造快乐的工作岗位 

一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾; 

工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 

通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。