精益设备管理之日常用维修备件管理的现代储存方式
发布时间：2016-12-01来源：装备保障管理网 编辑：将军
精益设备管理之日常用维修备件管理的现代储存方式（信息化）
不管是预防或预知维修，设备备件管理，首先进行日常维修用备件的安排。目前国际上通用的现代化的备件储备方式为最低储备量法。这是一种比较科学、操作方便、效率及效益均很高的现代管理方式，在运用、操作上比较适用于各类企业。下面详细介绍的就是这种现代管理方式。
1、统计列出清单。
按严格审查过的日常维修用备件，根据以前的章节中关于备件编号代码的安排，列出备件目录或清册。（此处按以前章节所叙述的对专用的即工矿配件类的备件要按每种设备、部件、组件、零件来排列）。通用备件以后再另行叙述。
2、 计算消耗量。
按最近三年的消耗量平均值列出每种备件的按季或月，有的可按年的平均消耗量。同时按此折算出每件备件的平均消耗周期。这是一个很繁重且细致的工作。有时备件的消耗规律不强，多和少在时间上不平衡，要调查研究的基础上，必要时采用加权的方法来解决。同时，下面在计算最低储备量亦给出了余地，以便储备量既经济又合理。
3、 确定每种备件的供应来源。
即：国外向设备制造厂订货，国外备件市场采购、国内设备制造厂订货，国内向备件制造厂订货，国内备件市场采购，国内加工厂加工，本企业自行加工等等。及采用这种方式的自提出计划到备件到货地时间。应该说每种备件都应具备两个或以上的供应单位，这里面原因有以下几点：价格、交货期、质量等，要根据这些综合因素来确定这一项的供应时间。这个供应时间是确定整个备件管理系统的重要环节之一，必须认真地科学地做好，得出合适的数据。在这个问题上对供应商的信誉要有充分的了解和纪录，即使价格稍高但质量和交货期均有保证，说明信誉好，应列入供应商的前列。
这是在市场经济中非常重要的，我们不要受最低出价的诱惑。最后确定这一点时可以留有适当的余地，尤其是在一些不确定因素较多时，不可盲目的追求更多的"零"，"零"是形象性的，在我们多年的工作中经验告诉我们最佳化，或称优化的结果是科学的，而一味追求"零"的概念是宣传性的，是绝对的，是要付出代价的。我们搞设备管理工作的是最实际的，我们既可能出现"零"而带来的好的经济效益是不会放过的。而对那些经过努力实际存在很多不确定因素的，不盲目一刀切去追求"零"。我想这是实事求是的态度，而不是口号式的宣传。
4、 从上述2、3两项再计算库存需要量。
如某备件的平均消耗量为每月5个（此种备件就属于消耗量比较大的备件，以按月消耗量计算比较合适，如再按备件平均6天计算可能不很实际，一个月的时间是比较短的，月平均消耗量在此处是合适的，对一些消耗量较少的如几个月才消耗一件或两三件的，则应采用消耗时间的方法比较妥当。）供应周期为三个月。则当库存15个时提出订货，此时交货期为3个月，则此3个月要消耗15个，即库存全部消耗完时，新订货正好到货。此时确定库存为15个，然后加上统计平均误差及提出订货及到货时间的误差等为库存底数，这类备件可按一个月的量进行计算即采用最低储备量为15+5=20个。即3个月的供应期的消耗量加上一个月消耗量的备用量作为此项备件的最低储备量，到达此点即提出订货。订货量应不低于供应周期的消耗量，可根据批量价格等因素来拟定，一般要做经济分析即批量价格与零售价格的差价与库存占用资金的利息之间的比较，及企业经状况等因素来确定订货批量。一般在订货不形成批发价格时，以最低需要量多次订货为宜。不宜一次多订。
这样可以计算出每种日常维修用备件和最低储备量。在计算过程中最后增加的库存底数是个变数，可根据企业的具体情况及使用和供应的情况进行确定。目的是不把计算出的数字当做绝对值。而是留出各种不确定的情况的因素的误差值并给以余地，以保证在最佳的情况下，效率、效益最好。
在此同时，如上所述，有些当日可供应，打电话过去即可送货来的，或使用电子商务，用电子邮件发过去对方马上按受处理的。（此处说明此点是因为在电子邮件并不是每个单位或部门都即的随时接收和处理的，它在电子邮箱中可以保存一段时间，这种供应方式如不是明确365天24小时接受订货和及时送货，反而不如电话的对方应答可靠）。这种情况，可以设定为最低储备量为零。
现在社会上对零的追求是一种风气，认为达到零的数量是一种突破，实际上零与1的效益差别是1个零件的金额的利息，数量有限，却可能带来工作上的忙乱与措手不及，有时带来的损失更大。虽然，用"零"的概念来说明我们的效率，和提高工作人员的责任心和紧迫感是可以的，但却为系统或管理技巧上的优越来进行商业上的宣传，往往能起到效果。我们在实际工作上的工作人员应实事求是的踏踏实实工作，不盲目追求表面现象。所以，在对这一情况下一些较重要的备件，和供应商的"及时"送到的可靠性和信誉度不十分高的情况下采用最低库存为1，较为妥当。
5、确定最低储备定额
此时，按上述情况进行完毕后，即可列出全部的日常维修备件的最低储备量清单，然后按此进行工作，其中最基本的一条是到订货点报警订货方式的问题。
这里再重复说一下，即确定了最低储备量后，当库存达到最低储备量时即应发出警告并及时订货。如果这二者不能紧密的联系和结合起来的话，最低储备量点也就不能发挥其应有的作用了。也就是说最低储备点与订货是两者是相互结合的，才有最低储备量这个概念和含义。如果我们仍是相当长的一段时间才去检查库存情况以便提出订货，这套系统也就失灵了，就回到原来的传统的按年度消耗量订货的老路子一去，库存量大大增加，资金占有剧增的局面。所以，最低储备量法之所以实现高效率和高效益的关健在于和及时的适时的订货系统相连接，才能有效。
在人工管理系统中使用这一方法是要突出勤字，要在货架、货搁、帐目上均有醒目的最低储备量的标志，并且要及时记帐、对帐、经常查对库存，尤其是流动量较大的备件，才能运转好这一系统。在我人工管理系统中由于没有到达最低储备量及时报警的系统，因此，储备底量要稍有富余，对一些人工管理系统出入库票据不及时上帐，甚至一个月甚至更多时间才入帐 ，这种情况是很不正常和很落后的管理，更不可能使用先进的、现代的管理技巧。
结束语：
使用计算机管理系统也要采用先进的系统，而不是单纯的计算机记帐而没有管理功能。没有管理功能的系统不能说是管理系统，而只能说是电子帐本而已。此处强调了出入库的手续随时通过计算机进行，说是"无纸化"实际打印机打出来的还是纸。这样，出入库的情况全部及时的反映在计算机上。在这个情况上要设置最低储备量点的报警点。即打开帐目时，到达最低储备量点的备件均在屏幕上有所表示，如变色、发出记号等等。同时如有可能可以单独调出随时的到达订货点的备件清单，以便订货。
此时尚存的另一具问题是订货量的问题，亦即经济订货量问题。
