推行全员设备管理,提高设备有效运转率

推行全员设备管理,提高设备有效运转率——TPM

第一章、选题理由

 

武汉XX二厂于2000年底动工兴建，2002年元月一次性试车成功，前后用了将近一年的时间便建起了一条年产14万吨新闻纸的4800纸机，一条年产30万吨废纸脱墨浆生产线及相关的配套设施。

 

随着机械自动化程度的不断提高，传统的维修方式已无法应付大量增加的自动化设备的维护保养。如何搞好设备管理，选择什么样的管理理念一时成为XX二厂上下所关心的话题。因此，在借鉴国内外先进的管理经验后，XX二厂决定在全厂范围内推行全员设备管理，即： Total Productive Maintenance （简称：TPM）——全员生产性维修。

 

第二章、现状调查及原因分析

 

2002年元月份至四月份期间，也就是在4800纸机正式投产的初期阶段，武汉XX二厂的日常工作还处在摸索阶段，对设备管理这方面工作还没有比较完整的体系，大部分工作由当时的保全车间来做，为此付出过很沉重的代价：先是有多元盘减速机轴承因失油而“咬死”，白水流失50吨，直接经济损失10万余元的事故发生；接下来是上浆泵轴承损坏，导致计划外停机9小时的事件；再接下来是毛布撕裂事件……

 

在经历了几次大的事故后，围绕着“为什么我们的员工出力不讨好？”“为什么车速提不起来？”“为什么新纸机的故障率如此高？”“为什么产品质量得不到客户的认可？”等等问题，在全二厂范围内展开了大讨论。究其原因就是，我们目前的设备管理方式太落后，为此，张总提出了“设备在养不在修”的理论，强调设备维护保养的重要性，对不易维护保养的设备及时进行改造等。

 

为进一步加强设备管理，2002年5月，在原保全车间的基础上分离出两个车间：机修车间和动力车间。这样对各车间的分工更加明朗。机修车间承担着整个二厂所有机械方面的维护保养及技术改造任务，而动力车间则担负全二厂范围内所有电气、仪表方面的维护保养和技术改造的工作。

 

第三章、确定目标

 

针对二厂设备自动化程度高的实际情况，考虑到产量、质量、成本、交货期、以及安全、环境、员工们的工作热情等多方面的因素，都被设备管理的好坏所左右的因素，我们推行落实TPM，切实搞好设备维护保养工作，最大限度的避免设备故障，减少纸机停机次数和时间，从而提高设备有效运行率，确保仓库“零库存”，满足客户的各种需要，提高企业效益，同时减轻员工的劳动强度，增加员工们的工作积极性。

 

第四章、制定对策

 

有了好的理论做依据，为将TPM贯彻到日常生产中去， 以此确保4800纸机稳中求效、提速增产，大幅度提高生产能力，使公司效益最大化。我们也制定了相应的对策。

 

一、在二厂各车间实行5S现场管理

 

“5S”现场管理法是实施TPM管理的有效手段。所谓5S，是根据日语“整理”（SEIRI），“整顿”（SEITON），“清扫”（SEISO）“清洁”（SEIKETSU），“修养”（SHITSUKE）而来。

 

1、整理——不需要的东西必须仍掉。这里所说的不需要的东西就是我们日常工作中所废弃的东西，我们要及时清理掉，以免挤占有限资源。

 

2、整顿——将需要的物品放在规定的地方，以便需要时方便的取用。及时理顺我们的工作思路，将日常所需的工具、备品备件、物资等定置管理，以提高办事效率。

 

3、清扫——清扫意味着检查，保证良好的设备状态和工作环境。及时清扫设备油污、灰尘，发现不良状况立即处理，不能处理的迅速通知上级部门。

 

4、清洁——保证设备与人员总保持在清洁的状态下，让设备良性循环，给人以信任感。

 

5、修养——相互尊重，提高人的素质和道德修养，加强团队精神建设，增强企业的凝聚力。

 

二、在机修车间等辅助车间实行生产性维护

 

为了生产而进行的维护，或为提高生产经济性所进行的维护，统称为生产性维护。同时，生产性维护也称为“赚钱的维护”，或“赚钱的PM”。一句话，“不是赚了钱再维护，而是进行维护才能赚钱”。要达到此目的需实行以下方法：

 

1、预防维护

 

我们人类的健康管理，是通过预防医学来防止疾病和延长寿命，设备管理就是设备的健康管理，设备的预防医学就是预防维护。预防医学的重要在于日常预防而不是得疾病，而且需要由医生进行定期健康诊断，有病早期治疗。同样，预防维护就是预防设备的疾病（故障）发生而进行的“日常维护”，也需要由设备的医生（设备的维护者）对设备进行检查（诊断）和预防修理。

 

造纸行业的转动设备比较多，各类辊子、泵部都是转速都很高，为适时对各类设备的轴承运行及磨损情况进行了解，机修车间从SKF公司引进一台“轴承状态监测仪”，并组织相关人员培训，对轴承磨损情况及运行状况给出相应的维护依据。

 

2、日常维护

 

操作工（设备使用人）经常对机器进行加油、清扫、检查等，叫做日常维护。所谓“PM的第一步是从日常维护开始”，其最重要的就是使机器在作业中无故障发生。当出现声音异常、轴承发热、机器振动、有怪味等情况发生时，要立即通知上级，尽早使维护者进行修理。

 

在二厂，根据我们的实际情况，我们将所有设备进行分类，并且包机到人，包机人对各自分管的设备进行维护，而日常清洁则由操作工和包机人共同负责。

 

3、改进维护

 

使设备无故障或易维护修理，对设备维护进行改革，称为CM。改进维护就是设备使用者熟悉并记录设备状况，并且积极提出防止故障再发生的改进方案。根据故障记录和改进方案，设备维护人员和设备计划人员进行研究，对设备实行无故障和易维护方面的改进。

 

根据工艺要求和维护保养要求，我们及时对车间所辖的设备进行改进，力争设备更加利于生产。

 

4、维护预防

 

维护预防必须研究维护情报，做到不出故障或有故障时能立即修复，操作方便、安全，而且设计简单（免维护设计）。

 

日常巡检及生产工程中，对设备运行及生产状况要作好记录。记录真实的反应设备情况，是我们制定维修方案的重要依据，对日常维护及生产具有直接指导作用。