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如何认识TPM管理实施的必要性和重要性

发布时间:2016-12-12来源:装备保障管理网 编辑:将军

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如何认识TPM管理实施的必要性和重要性

序:TPM的由来与定义

由来

位于日本爱知县刘谷市的"日本电装株式会社" (Denso Corporation),为了要彻底实施丰田生产方式,在1970 年,第一次推行了TPM ,实施一年就有了惊人的成果。不仅生产能力提高了4 倍,而且生产设备使用效率达到100% ,故障率也降低为1% ,产品不合格品率更降低至0.3% ,第二年还获得JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance ,日本设备维护协会)的第一类PM 优秀奖。"日本电装株式会社"实施TPM 的卓越绩效,使得日本各大企业纷纷引进TPM 相关课程,这是TPM在日本实施的开始。

 
如何认识TPM管理实施的必要性和重要性

89年日本设备维护协会新定义:

1、以创造追求生产系统效率化的极限(综合效率化)以改善企业体制为目标
 
2、在现场、现物架构下,以生产系统全体生命周期为对象,追求(零灾害、零不良、零故障)并将所有损失事先加以防止
 
3、从生产部门开始扩展到开发、营业、管理等所有部门
 
4、从经营阶层到第一线的作业员,全员参加
 
5、利用重复小集团活动共达成(零损失)之目标
 
一、实施TPM的必要性:

制造型企业如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题,根本的方法还是要从改善产业结构做起,彻底放弃以往廉价工资的做法,转向自动化及高附加价值产业,才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一,是彻底实施TPM活动。 TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护),可视为企业管理的一种制度,也是一种管理方法,更是一种精神。一般企业的经营管理,不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……,或是组织、制度、规章、标准、表单……,但这些职能若不能协调运作、与时俱进,则不能称为管理。

1、提倡产品为主线的经营管理   

TPM是从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动,旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以产品为主线的管理模式。无论是设备、模具、工具、夹具、量具或各种测试设备等都要顺应时代发展趋势的转变,以产品为主线经营管理。因为,这些机器、物品的可靠性、可维修性、安全性与易操作性,决定了产品的质量、产量及成本。 近年来由于一线工人不足,许多手动作业都逐渐调整并转换成设备来作业,而且由于技术创新,设备也朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂化、产品超小型化等方面发展,尤其在生产线上更是如此。一条几十部机器的生产线,只看到一二位操作人员,意味着现在的生产逐渐走向依赖设备、减少人员的趋势。

2、现代工厂管理及设备的有效利用   

技术创新已经在各行业获得成果。从长期来看,持续的增长应该是可以预期的,但就整个社会形势及世界经济状况来分析,一个国家或地区的经济能否增长则取决于能否解决眼前的诸多问题,并根据经济趋势及时调整。正因为如此,在企业面临经济的波动时,如何塑造可适应外界形势变化的企业体质,才正是重要的课题。而工厂为适应竞争,除需积极导入各种先进的设备和生产线外,更应该考虑减少低廉、简单的设备投资,将现有设备做最大限度、高效的利用,以提高设备的生产开动率,并维持稳定的质量。

TPM是通过产品为主线的经营管理,追求最高的设备综合效率,也就是说:   

(1)改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性,并且将这些关键点(Know-How)汇编成为一套技术规范。   

(2)用现有的设备、模具、夹具,制造出质量稳定、满足标准的产品,并将这些Know-How传授给全体一线员工。   

(3)提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。   

(4)培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化,训练一批对设备精通熟悉的专业人才。

从另一方面来看,TPM对企业的效益的促进有下面两点:   

(1)新产品及加工技术与设备技术的开发,可通过少数有能力的工程师研发而取得;在企业管理成功的实例中,也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。   

(2)工厂的生产活动,除借助人员的投入外,更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的,想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本,需靠一线员工的自主管理意识来支持,更应该重视设备的维护,因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。 为产品主线的经营管理制度所带来的成果,并不只局限在提升生产效率上发挥作用,同时它也可为企业培养人才,进而增强企业的竞争力量,有助于促进企业未来的成长。

二、做好TPM有以下好处:   

通过各大支柱的活动,能大幅降低产品制造成本以及管理成本。

通过TPM的活动,能把维修人员的一个积极性变成维修人员和生产人员的二个积极性,从而有效的提高设备运行的可靠性和效率。

通过减少库存(JIT),能实现缩短现金回流周期。(TPM的高级阶段)

通过TPM思考方法和营运方法的介入,使企业建立了一个不断适应市场变化的能力,提高企业的综合竞争力。

 通过TPM的推动,能促进各部门间的沟通与合作,使各部门的运作更高效。

通过TPM的活动,能够最大程度地提升客户满意度。

简单的说,推行TPM的好处就是:让企业更好、更快、更省,实现工厂利润的最大化。
 

结束语

在这个打得火热的微利时代,制造业处于商业金字塔的底层,企业已经不能像以前那样轻松地赚钱了。竞争对手越来越多、客户的要求越来越高,消费者对高品质、好服务、多样化、个性化的产品的需求越来越强烈。为了适应市场地变化,企业内部机构运作、生产条件、人才培养等方面就必须要全方位的变革。

参考
TPM全员参与的生产保全
TPM全面生产维护推进实务
西田TPM实战手册
TPM用语集
最新设备保养手册
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