点检实绩管理的定义、内容、应用工具
发布时间：2016-12-13来源：装备保障管理网 编辑：装备保障管理网
点检实绩管理的定义、内容、应用工具
点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总结业务，研讨改进对策，修正标准、预算计划，推行PDAC循环的重要环节，是管理标准化的反馈部分。它包括实绩内容检查和实绩分析。
明确点检实绩需要管理的记录，记录的管理共8种：
（1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写。
（2） 给脂加油记录，由设备使用者填写。
（3） 定期检查记录，设备劣化与否的记录，由点检员填写，其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检。一般是在年修、定修计划中进行，在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。
（4） 维修报告书，这是有关设备维修情况的记录，由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。
（5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。
（6） MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。
（7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。
（8） 维修费记录——包括劳务费、材料费、外委协作费。
点检实绩分析会的进行（层递级别）
明确点检实绩需要管理的记录，记录的管理共8种：
（1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写。
（2） 给脂加油记录，由设备使用者填写。
（3） 定期检查记录，设备劣化与否的记录，由点检员填写，其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检。一般是在年修、定修计划中进行，在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。
（4） 维修报告书，这是有关设备维修情况的记录，由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。
（5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。
（6） MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。
（7） 设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。
（8） 维修费记录——包括劳务费、材料费、外委协作费。
点检实绩分析会的进行（层递级别）
实绩分析分为2级：
（1） 点检组分析
点检组长每周开1次会，分析1周的实绩，点检区的各点检员到会。分析内容包括：故障情况、原因、对策；检修情况，效率，工时利用情况，小组的PM（自主管理）活动情况。
（2） 作业长分析
点检作业长召开实绩分析会每月1次，各点检组长和对口技术人员到会。除了上述内容外，会议内容还有本作业区的维修费用分析。编制月度实绩资料，向维修部门报告。
点检实绩分析会的进行（分析什么）
1．分析类型
点检的实绩分析，分为点检组的分析和点检作业长的分析两级。
2．分析内容
点检组长每周召开一次分析会，点检区的专职点检员到会，简要分析一周的实绩，包括故障情况、原因、对策；检修情况，效率和工时利用情况以及小组自主管理（PM）活动情况。点检作业长每月召开一次实绩分析会，各点检组长和对口技术人员到会，详细分析一个月的实绩。除上述内容外，还分析本作业区维修费用的实绩，以达到提高点检效率，减少设备故障次数和时间，降低维修费用的目的。编制月度实绩资料，向地区维修科作实绩报告，构成了点检管理的PDCA循环。其含义为P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）→D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）→C检查（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等）→A反馈（调整业务、修改计划、标准等），再回到计划P，形成循环，使点检管理工作效率不断提高。
（1） 点检组分析
点检组长每周开1次会，分析1周的实绩，点检区的各点检员到会。分析内容包括：故障情况、原因、对策；检修情况，效率，工时利用情况，小组的PM（自主管理）活动情况。
（2） 作业长分析
点检作业长召开实绩分析会每月1次，各点检组长和对口技术人员到会。除了上述内容外，会议内容还有本作业区的维修费用分析。编制月度实绩资料，向维修部门报告。
点检实绩分析会的进行（分析什么）
1．分析类型
点检的实绩分析，分为点检组的分析和点检作业长的分析两级。
2．分析内容
点检组长每周召开一次分析会，点检区的专职点检员到会，简要分析一周的实绩，包括故障情况、原因、对策；检修情况，效率和工时利用情况以及小组自主管理（PM）活动情况。点检作业长每月召开一次实绩分析会，各点检组长和对口技术人员到会，详细分析一个月的实绩。除上述内容外，还分析本作业区维修费用的实绩，以达到提高点检效率，减少设备故障次数和时间，降低维修费用的目的。编制月度实绩资料，向地区维修科作实绩报告，构成了点检管理的PDCA循环。其含义为P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）→D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）→C检查（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等）→A反馈（调整业务、修改计划、标准等），再回到计划P，形成循环，使点检管理工作效率不断提高。
点检实绩分析应用的技巧（方法工具）
1．排列图法
排列图法是寻找主要问题的方法。由排列图找出造成故障的主要原因，以便采取对策。同样，还可作出故障停机时间排列图或故障修理排列图。
2．倾向管理法
倾向管理法，又称推移法，进行前后对比分析，可找出存在问题点和经验点，以提出相应对策，落实提高工作效率的步骤和方法。故障和工作效率的倾向管理法分析，以定期时间为基础，相应记载变化值，连成曲线，反映了在同一生产期中设备效率的提高和故障的下降情况。A表示效率提高情况，B表示故障逐步下降趋势。
3．直方图对比法
预先设定计划值指标数值，按比例记入实绩值，与计划值对比，可看出计划与实绩的差距，反映计划精度的高低，同时也与历史实绩进行对比，看其计划性如何，可反映效率是提高还是下降，找出问题点，进行分析评价。
4．焦点法
焦点法是找出问题点的分析方法，简单明了，问题突出，分析效果显著，一般也可用于故障分析。把一个整圆等分，分割成数块（6块或8块），每一块都表示点检区设备的有标准化问题点的一部分，每一部分引起故障次数，均用有量线段表示，这样把点连成多边形，即形成了具有评价的分析图。
1．排列图法
排列图法是寻找主要问题的方法。由排列图找出造成故障的主要原因，以便采取对策。同样，还可作出故障停机时间排列图或故障修理排列图。
2．倾向管理法
倾向管理法，又称推移法，进行前后对比分析，可找出存在问题点和经验点，以提出相应对策，落实提高工作效率的步骤和方法。故障和工作效率的倾向管理法分析，以定期时间为基础，相应记载变化值，连成曲线，反映了在同一生产期中设备效率的提高和故障的下降情况。A表示效率提高情况，B表示故障逐步下降趋势。
3．直方图对比法
预先设定计划值指标数值，按比例记入实绩值，与计划值对比，可看出计划与实绩的差距，反映计划精度的高低，同时也与历史实绩进行对比，看其计划性如何，可反映效率是提高还是下降，找出问题点，进行分析评价。
4．焦点法
焦点法是找出问题点的分析方法，简单明了，问题突出，分析效果显著，一般也可用于故障分析。把一个整圆等分，分割成数块（6块或8块），每一块都表示点检区设备的有标准化问题点的一部分，每一部分引起故障次数，均用有量线段表示，这样把点连成多边形，即形成了具有评价的分析图。
