设备点检管理六字真经“望、闻、问、切、拽”
发布时间：2016-12-15来源：装备保障管理网 编辑：维修工
设备点检管理六字真经“望、闻、问、切、拽”
“望、闻、问、切”是中医用语。望，指观气色；闻，指听声息；问；指询问症状；切，指摸脉象，合称中医四诊。电气故障也可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官，借用医学看病“望、闻、问、切”的手段，直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声等，确定设备的故障部位。
1．问即询问
“问”，就是对设备操作人员进行询问，听取他们所掌握的设备隐患和故障汇报。设备有了毛病，出现了故障，设备使用人员是最清楚的。因为他们每天都操作设备，比较熟悉设备的性能结构。当设备出现问题，有异常情况发生时，如联接螺丝脱落、设备出现噪音或发热、管路出现跑冒滴漏、设备性能下降等，他们是第一发现者。尤其是在设备故障产生的初期，外观表现得不明显时，维护人员可能察觉不到，但是操作人员可能已经发现了。如果能够第一时间获得这些信息，无疑对设备维修有极大的好处，既能降低设备维修成本，又能节约检修时间促进生产，还能避免发生更大的设备事故，做到防患于未然。“问”的好处在于把故障目标缩小，甚至直接锁定目标，为我们快速准确地发现和解决问题提供方便，所以“问”这种方法是很重要的。
为此，当一台设备的电气系统发生故障后，维修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”。通过询问故障设备的操作人员故障发生前有无异常现象出现，设备运转时有什么异常的状况，设备损坏时有没有伴随什么异常声响、动作，故障前的操作过程中是否有操作不当、操作失灵或误动作等情况，可能这些就是导致设备损坏的“元凶”。
对于日班作业、夜班维护的企业，可以通过异常发生前作业员的作业记录来了解相应的情况，实现“询”问。总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。
2．望即看
根据所问到的情况，从故障征兆外观方面入手，即维修设备之前先观察维修外观，有无较大变化，设备损坏情况如何，是不是这些损坏导致设备不能正常运转的，例如，设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断；电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，空气开关或接触器的触点是否烧熔或烧灼，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等；还要观察信号显示和仪表指示等。
接着看图纸资料，按图分析故障原因与故障发生的部位，出现的故障与控制线路中的哪一部分、哪些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。接着，再分析决定检查哪些地方，逐步查下去就能找出故障之所在了。
此外对于无人值守的设备，观察的过程最好是按照一定的顺序和方法有序进行，不要盲目无序、没有目标地走和看。因为一般的生产设备都比较大或由几部分组成，不能够一目了然，需要点检的部位也分散在设备不同的地方。只有按照一定的点检顺序进行，才不至于出现漏检现象。观察的顺序可按照如下次序进行。
3．昕即听
设备在运行中会有一定噪声，这种噪声一般较均匀且有一定规律。带病焉行的电气设备其噪声通常也会发生变化，用耳细听往往可以区别它与正常设备运行的噪声的差异。通过这些声音，维修就能顺藤摸瓜找到出问题的地方。但是在设备故障初期，故障部位发出的声音可能较小，判断起来比较困难，这就需要采取一些辅助的方法来帮助判断设备问题。例如，在检查设备内部零鹤件运转是否正常时，可以用一根金属棒，一端顶住需要检查的设备外壳，如凋速机、轴承座的外壳，另一端贴近耳朵，就能够清楚地听清来自内部较小的异常声音，从而判断出内部零件运转是否正常、有没有问题发生；对于轧辊和轴这些重要零部件来说，经常出现的问题就是轴肩或辊肩出现裂纹。这些裂纹有时非常细小，用肉眼很难看出来，这时我们可以用铁锤敲击轴或轧辊的端部，仔细倾听发出的声音，根据发出的声音来判断内部是否有损伤。一般来说，发出的声音洪亮、清脆、声音持续时间较长就没有问题，反之可能存在裂纹等缺陷，需要进一步检查。
利用听觉判断故障，虽说是经验之谈，但只要本着“实事求是”的科学态度，从实际出发，善于摸索规律，予以科学的分析，就能诊断出电气设备故障的原因和部位。
4．闻就是通过鼻子闻
闻设备有没有不正常的味道。此方法适合对设备的内部故障和易燃易爆气体的泄漏进行检查和诊断。有时设备故障不是出现在表面上，而是在设备的内部，如设备的齿轮箱轮齿磨损、折断；轴承箱内部轴承的损坏；轧辊和各种主轴内部出现的裂纹；各种电机及电气元件线圈烧毁；煤气、天然气等可燃气管路泄漏等都是外观看不出来的，但是能够产生或大或小的异常气味。
通过闻有没有烧焦的味道，来判断电动机、线路、元器件等是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦，如果有，可能是什么地方有击穿、烧毁的故障。如塑料、橡胶、油漆、润滑油等受热挥发的气味非常明显。对于注油设备，内部短路、过热时其气味也会发生变化，出现酸味、臭味等。查清楚后，对症维修。
5．切即摸，感知脉搏
“切”就是用手触摸设备的点检部位，感知其表面的温度。适用于对电机、轴承箱、齿轮箱、泵、阀等设备部件的辅助检查。我们知道，设备在正常工作时发热量是很低的，表面温度一般不会超过60℃。但是当设备在超负荷工作或润滑条件不好的情况下，有可能会造成内部零部件变形、磨损甚至破裂的严重后果。这些零件损坏后，运转过程中产生的摩擦阻力会大大增加，摩擦产生的热量能够使机体的外壳温度明显上升，高于正常温度，用手触摸就能感觉到。这一方法可以为我们判定设备是否有故障提供一个依据。在对这些零部件排查时，有时仅靠看和听可能不太容易判断设备内部的零件是否有异常。这时如果用“触摸”这个方法来检查，当某处温度明显高于正常温度时，我们就有理由推断，问题已经出现，应该检修了。
6．扯或拽
拽或者扯是维修工必备的技能之一。在进行此项操作的时候，注意切断电源，保证自我安全。轻拽电线是否松动，各接线端有无接触不良的现象。如果要实现顺畅的拽或者扯，那就要求设备管理者，平时做到线路走线横平竖直不交叉。如果电控柜线缆走线交叉过多，或者断线临时对策处理后，未进行常规处理，那么极有可能在扯拽的时候，带来新的设备故障。
通过调查研究，一般来说，具有直观性的各类电气故障可以通过外部的故障现象直接查找出来，对较熟悉的电气设备的电路还可大致确定故障范围，此外也可以通过相应的仪器仪表来检查、判断，有关这点可以参考前面专业维护关于状态监测篇章的内容。
参考
设备点检管理手册
