设备劣化的表现形式

发布时间:2016-12-27来源:装备保障管理网 编辑:维修工

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设备劣化的表现形式
 

设备劣化的表现形式
1.机械设备劣化的表现形式

(1)机件磨损。

相对运动的机件虽能正常工作,但仍会产生自然磨损。这种磨损是有规律的,即其磨损劣化是有发展过程的。因此,可以预见已磨损机件的寿命,并按计划进行修理、更换,恢复其原来的技术标准,防止发生事故。如果违章操作、维护不当、点检管理不佳、润滑不良,则所产生的磨损无规律可循,因而也无法安排修理计划。这样,就可能因磨损而使机件表面破坏,造成突然事故。减少磨损的主要措施是正确操作,精心维护保养设备,尤其要重视润滑工作。

 (2)疲劳裂纹。

设备工作机件在动载荷的长期作用下,往往出现裂纹,这是机件疲劳的信号,应立即采取处理措施。首先,要防止裂纹扩大,一般采用铲除裂纹或在裂纹两端钻上小孔的办法,使裂纹不致延伸或扩展。其次,准备备件,在修理时进行有计划更换。在发现裂纹时,如不能及时处理或更换,则应加强点检,注意裂纹的发展方向,以防突然恶化,发生疲劳折断,造成设备事故。

为防止发生疲劳裂纹,应注意以下几点:
①减少结构设计上应力集中的影响。如尽量避免断面急剧变化,角部圆根及边棱圆角要足够大,危险断面的尺寸要大些,选择适当的安全系数。
②减少或消除加工上应力集中的影响。如加工刀痕要浅,表面淬火的过渡区要缓慢,热加工件要消除热应力等。
③减少操作上的应力,避免机件超载运行和冲击负荷的影响。

(3)塑性变形和脆性断裂。

这是设备工作机件常见的劣化形式,断裂前,可能先出现塑性变形,然后脆性断裂,也有可能没有出现明显的塑性变形过程就出现断裂。

这与材料的性能或载荷状况有关。产生这种断裂的一部分原因是设备本体内部有潜在的缺陷,如缩孔、内裂、气孔及其他残余应力等。另一部分原因是超载工作。防止出现这类事故的办法就是提高备件的质量,遵守规程,正确使用设备。受扭矩作用的轴类机件发生脆断时,其断面都呈45。的斜茬,因而产生水平推力,撞击两端的机件,而使断轴事故扩大,造成相邻部件损坏。

(4)腐蚀。

设备在环境介质(如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等)的作用下,逐渐产生了损坏,称为“金属腐蚀”。机械表面被腐蚀后其成分和形状发生了改变,并不断向金属内部渗透和扩展,破坏了金属的性质,降低了其机械强度。因此,对设备要有防腐措施,常见的防i有:使用合金材料制造设备,提高其抗腐蚀性能;在金属表面覆盖防腐涂层,使金属与腐蚀r质隔离而得到保护;对不加工机件可刷涂防锈漆,以防介质接触而氧化。

(5)蠕变。

设备在高温条件下工作,减小了抵抗外部负荷的能力,同时,随着温度升高其蠢抗能力也随之下降,并随着时间的延长,机件在承受应力过程中也不断增加金属本体的塑£变形,这称为“蠕变”。蠕变对钢制机件有加速破坏的作用,造成了劣化的加剧损失。因七,通常在钢制机件中加入合金元素(如钨、钼、钒等)以增加其抵抗蠕变能力。

(6)剥蚀。

金属表面的局部损坏(或损伤)称为“剥蚀”,机件表面斑点剥蚀,造成材质强墓下降,如齿轮表面而造成齿面变形,以致发展到损坏、断裂等。

2.电气设备劣化的表现形式

电气设备的劣化,主要表现在连接线路的劣化上,由于维护保养不善或操作失误,或环境气候的变化(如潮湿、水汽等),造成线路短路、断路,以致受热而烧熔等劣化。

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