自主维护是工作的一部分
发布时间:2017-01-21来源:装备保障管理网 编辑:晓刚
自主维护是工作的一部分
开展自主维护的一切活动,应当是职责内工作的一部分,就如同推进TPM,并非是另外增加的工作。这种因工作而组成小组的活动方式,是TPM活动的一大特色,也是与全面质量圈(TQC)活动组成小组方式最大的不同点。
“自主维护就是自主管理,与正常工作不同,因此为了培养个人的自主性,各级主管不要过多干涉。这种借自主管理之名,而要求各级主管不做任何协助和指导的观念是不正确的,如果这样也会让小组活动无法顺利开展。
自主维护活动是以设备的日常点检为基础,开展改善活动,以实现企业管理运行的目标,因此应视为员工份内的工作。
1、自主维护管理
(1)自主维护的着眼点
故障浪费 - 即设备因功能或性能的降低或灭失,生产效率降低,从而产生浪费。
准备调整浪费 - 即在从生产A产品调整到B产品的准备时间中产生的浪费。
空转暂停浪费 - 即为了检查、调整设备的某个部位,需要空转设备而不产生产品所产生的浪费。
速度浪费 - 即由于设备的运转速度降低而造成的浪费。
工程不良浪费 - 即由于工程存在的缺陷而造成的浪费。
初期效率浪费 - 即在设备的使用初期,由于设备的设计不良或操作者操作不良而产生的初期磨损等浪费。
(2)自主维护的改善方法
自主维护管理的着眼点与改善方法并非一一对应,而是相互交叉。常见的改善方法包括铲除微缺陷、追求最佳状态、劣化的复原、调整的调节化、提高技能、分析技法等。
(3)自主维护的展开程序
初期清扫 - 把设备的自主维护管理与初期清扫结合起来,了解污染部位的所在,把它们清扫干净,暴露出问题。找到问题的发生源和困难部位,制定对策。例如,设备频繁出现漏油现象,通过分析发现,问题的发生源是设备中间的石棉垫损坏,制定的对策是更换石棉垫。
制订基准书 - 在发现困难部位后,要制定能保证员工及时发现问题的基准书。
总点检教育 - 管理者要教育设备部门与现场制造、操作部门了解设备需要点检的部位、频次与方法。
自主点检 - 员工接受教育后需转变观念,能够自主使用点检表维护设备。工程品质保证。要保证设备、产品的品质。
2、基本条件的完善
基本条件的完善来自于两个方面:
一是与自然劣化作斗争,即通过设计研发延长设备的使用寿命;
二是避免强制劣化,强制劣化包括使用不当、环境恶化等造成设备迅速丧失功能和性能。