液压油液的基本性质及储存保管

液压油液的基本性质及储存保管

一、液压油液的基本性质

1.粘性

油液在流动时产生内摩擦力的特性称为粘性,粘性的大小用粘度表示.常用的粘度表示方法有动力粘度,运动粘度和相对粘度3种,由于测量条件的不同,各国所用的相对粘度也不相同,我国采用的是恩氏粘度.

油液的粘度随其温度的变化而变化,温度升高,粘度显著下降.粘度随温度变化而变化的性质称为粘温特性,不同油液有不同的粘温特性.
粘度是液压油液首要的质量指标,是选择油品的重要依据。

2.可压缩性

油液受压力作用后其体积减小的性质称为可压缩性.油液的可压缩性极小,一般情况可不考虑其可压缩性。

3.流动点和凝固点

油液保持其良好流动性的最低温度称为流动点,油液完全失去其流动性的最高温度称为凝固点。

4.闪点和燃点

油液能在火焰靠近时出现一闪一闪断续性燃烧的温度称为闪点,能连续燃烧的最低温度称为燃点.

5.酸值

中和1g油液内环烷酸所需的氢氧化钾的毫克数称为油液的酸值.

6.稳定性

包括热稳定性,氧化稳定性,水解稳定性和剪切稳定性.稳定性表示油液抵抗受热氧化,水解和机械剪切作用而发生化学变化或改变化学结构的能力.

7.抗泡沫性

油液释放空气而不致形成浮浊液的能力称为抗泡沫性.

8.抗乳化性

油液中混入水分后的油水分离能力称为抗乳化性.

9.防锈性

油液对金属遭受油中水分锈蚀的保护能力称为防锈性.

10.润滑性

油液在金属表面上形成牢固油膜的能力称为润滑性.

11.相容性

油液与各种材料(如密封件,软管,涂料等)起作用的程度称为相容性.

二、工作介质的选用

正确而合理地选择工作介质,对提高液压系统适应各种工作环境的能力,延长系统和元件的使用寿命,提高系统工作的可靠性等都有重要的影响.

1. 选择工作介质时要考虑的因素:

- 系统的工作环境方面的考虑
- 是否抗燃(闪点,燃点)
- 抑制噪声的能力(空气溶解度,消泡性)
- 废液再生及环境保护要求
- 毒性和气味
- 系统工作条件方面的考虑

- 压力范围(润滑性,承载能力)
- 温度范围(粘度,粘温特性,剪切损失,热稳定性,氧化率,挥发性,低温流动性)
- 转速(气蚀等)
- 工作介质质量方面的考虑
- 物理化学指标

- 对金属和密封件的相容性
- 过滤性能,吸斥水性能,吸水情况,抗水解能力,对金属作用情况,去垢能力
- 防锈,防腐蚀能力
- 抗氧化稳定性
- 剪切稳定性

- 电学特性(耐电压冲击强度,介电强度,导电率,磁场中极化程度)
- 经济性方面的考虑
- 价格及使用寿命
- 维护,更换的难易程度

在众多的考虑因素中,最重要的因素是工作介质的粘度.粘度太大,液流的压力损失和发热大,使系统效率下降:粘度太小,泄漏增大也影响系统效率.因此应选择使系统能正常,高效和可靠工作的适当的粘度.

2,合理选择工作介质:

(1)液压系统的环境条件 主要是指液压设备所处的环境温度和工作条件.因环境温度关系到液压泵的启动温度,而液压泵的启动温度又与工作介质的低温粘性有关.在低温下要使液压泵顺利启动,应选用在该温度下低温粘度小的工作介质.工作条件主要是指液压设备的环境恶劣程度,包括液压设备的潮湿程度(是否与水介质接触),航海,野外作业和温差等.这些条件主要与工作介质的防锈性,粘度指数和抗乳化性等指标有密切关系.还要根据液压系统是否靠近火源,易爆气体或高温场合,来选择矿油型液压油还是难燃工作介质.

(2)液压泵的工作条件 液压泵的工作条件是指液压泵的类型,工作压力,工作油温,油箱中有无加热或冷却设备.其中泵的工作压力是选择工作介质的首要条件.中,高压系统应选用具有良好抗磨性的工作介质.工作油温越高,介质的变质倾向越大,应选用具有良好抗氧化性能的工作介质.如果油箱中有加热装置,则可放宽对工作介质的低温粘度指数要求.若油箱中有冷却设备,可适当延长换油期.另外还要考虑液压泵的金属材料,如柱塞泵中的钢与青铜合金摩擦副应选用抗氧化性,过滤性,水解稳定性等指标优良的抗磨液压油.对于柱塞头镀银的液压泵,应选用对银腐蚀试验合格的抗银工作介质或抗氧防锈型工作介质.

(3)其他要求 工作介质的选择还要考虑其他因素,如伺服阀内间隙的大小,开环系统的特殊要求,液压设备的新旧程度,换油期和维修期的长短,密封和涂料材料,经济性要求以及有无毒性,是否与食品接触等,来准确合理选用工作介质的类型和品种.

二、工作介质的储存保管

1.工作介质进厂时应先取其样品进行理化检验分析,填写理化报告单存档.
2.工作介质的存放要远离热源,避免日光暴晒,存放温度在20～30℃为宜.
3.储油器一般应为密封的桶或罐,最好横放,借助木质垫板或滑行架保持底面清洁厂燥;对大容量储油器应制定进行日常净化保养的管理制度.
4.对于储存期较长的工作介质,应定期进行检查.
5.对所有的储油器要进行常规检查和漏损检验.