推行点检定修制的成效与问题

推行点检定修制的成效与问题

摘要:本文主要介绍了点检定修制的基础理论,并对点检定修制在实际应用中存在的问题及原因进行了详细的论述

点检定修作为当今企业设备管理中一项科学的管理模式,其在实际中应用的好坏,关系到能否减少设备故障率,是消除设备事故隐患,使设备始终处于最佳状态的一个关键。点检定修制是一种综合的现代管理体系,是点检制和定修制的总称,邯钢通过实施点检定修制,实行全员和全过程设备管理,不仅有效防止了过维修和欠维修情况的发生,降低了故障发生率和减少了维护及检修费用,也使设备管理提升了一个新的水平。

1、点检定修制

点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法,它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种管理方法,可有效地防止设备的过维修和欠维修,提高设备的可靠性,降低维修费用,因此被广泛地应用在许多钢铁企业。

2、点检定修管理思路

点检定修管理实行点检基础上的检修,这是它的基本思路,它的目的在于消灭“过维修”和“欠维修”,达到设备受控、故障为零的目标,宏观的点检管理是包括全员对设备所掌握的设备信息的总和,这些信息被传送至设备管理人员手上,再对设备劣化进行分析、判定后提出设备的检修决策,这些决策是指该设备何时修、修什么、如何修等。我们可以作一个形象的比喻,作为设备管理人员的点检员好比医生,病人好比设备,而对病人提出治疗方案也同样要进行各种检查。点检定修的管理内涵,就是要把设备检修的决策建立在对设备的彻底了解的基础上,要做到像医生对病人身体状况的了解一样,在此基础上作出检修的决策。

3、推行点检定修制的优点

通过点检定修制的推行,总结出它与传统的设备管理模式相比,具有以下优点:

3.1 使设备管理模式更具有科学性

传统的设备管理方式主要是以运行人员巡检工作为主,而运行人员的巡检工作大都是走马观花而流于形式,或是只能检查出非常明显的设备故障或缺陷,最后还是要形成事后维修的现实情况,很难实现对设备进行科学的预防维护目标。而实行点检定修制就是通过对点检数据的不断积累、多方位和多角度的进行技术分析,不仅要最大限度地把握好设备技术状态和制定出合理的检修与维护策略,也可提前将设备故障及隐患进行消除,减少了设备缺陷发生的危险。

3.2 实现了定人定机管理

点检作业的核心是专职点检员的点检,必须做到定区域、定人员和定设备。他们根据预先设定好的点检计划表中的点检点、润滑点等实施了相应的点检工作。在进行点检的同时,还与劣化倾向管理结合起来共同实施,进一步预测出劣化趋势的结果与速度,达到了科学的进行预知维修的目的。

3.3 实现定周期和定标准管理

设备受控点的部位和项目等,虽然都已预先设定好了点检周期,但应根据点检员业务素质的逐渐提高和工作经验的不断积累,还需进行不断的修改、补充与完善。点检标准是衡量或判别点检部位工作状况是否正常的依据,也是判别该部位是否会发生劣化情况的标准与尺度,凡是被确定为点检对象的设备都必须有规范的判定标准与之相对应。点检信息一般都有固定的记录格式,主要包括:检修记录、异常记录、故障记录、倾向记录、修理履历等。

3.4 实现了向故障预控方向的过渡

点检定修是从过去以修为主转变到以管为主的管理思路上来,彻底改变了过去计划检修时的模式,将设备坏了再修或周期到了就修的简单维修方式,改为实施科学的设备预知检修方式。通过点检找出设备隐患、故障存在的规律与周期,既能有效防止设备过维修和欠维修情况的发生,也可保证设备正常运行和提高设备利用率。同时也延长了运行周期、缩短了检修工期,实现了进行超前控制和实施预防、预知维修的目标。

4、存在的问题与对策

点检定修制虽然具有非常好的科学性与实用性,并得到了广泛应用,但从设备管理实践中发现,目前的实施过程与预想效果相差还存在一定的差距。主要问题是,点检人员与各部门间的职责不明晰、对点检标准的支持率不高和点检员的知识与能力储备较弱等。

4.1 点检员的技术知识和能力储备不足问题

点检员具有检修技术指导、设备巡检、检修费用控制等职责,不仅要求点检员要有较高的技术水平和相关知识,还要有较强的组织与协调能力。但通过实践发现,点检员的知识和能力储备不足问题一直比较突出。一方面新进大学生在我们点检员的队伍中比重较大,他们的实际检修经验非常匮乏,起初还达不到检修技术指导的作用。另一方面,钳工、电工等老师傅是点检员中的另外一个来源,他们实践强,但是通过电脑对点检结果、记录等对设备运行状态的分析能力不足,为此,企业需要不断地加强两个梯队间的互补性,以增强点检员的综合能力。同时要开展培训,提高老师傅进行故障分析、数据收集和整理分析的能力,提高新学生的实际检修经验,又要培训出符合点检定修制工作要求的点检员。

4.2 点检人员与各部门的职责不明晰问题

点检员虽然是开展设备点检管理工作的核心,但是切不可将点检管理工作简单的理解为只是点检员一个人的工作。各相关部门应该主动配合点检员共同完成好设备点检、检修任务,而不能出现漠不关心或推诿扯皮现象。只有将点检员的工作和各部门的相关职责进行进一步的明晰和实行相互关联,保证对点检定修制的顺利实施,才能达到推进和实施点检定修制的目的。

4.3 设备劣化分析开展力度不够

在点检定修制的实施过程中,部分点检员没有开展设备劣化分析等工作,不仅使设备隐患得不到及时排除,也失去了点检定修制应有的重要功能与作用。为此,点检员一定要充分利用已掌握的数据和信息,包括设备启停及报警次数,压力、振动、温度、电流等实时数值,以及设备运行时的声音、发热等各种数据,绘制曲线,进行劣化分析工作。通过进行定期的比较、讨论、分析劣化情况,对设备状态进行监测,实现故障倾向管理,不断掌握和积累故障诊断技术的知识与经验,提高分析判断设备故障的准确率,使设备管理工作由静态向动态管理发展提供保障。

参考文献
[1]申志冲.点检制在设备维护管理中的应用.设备管理与维修,2008年第12期.
[2]周恒勇.点检定修制管理的应用与探讨.中国电力教育,2010年第2期.文/中国论文网