精密点检及远程设备诊断在电厂设备管理中的应用

精密点检及远程设备诊断在电厂设备管理中的应用

摘要：电厂设备种类繁多，应用传统的管理方法存在较多漏洞，无法对设备进行有效的监控和管理。本文结合精密点检技术与远程设备监控技术建立新型电厂设备管理系统，介绍精密点检技术的定义、技术手段与技术目的，引入远程监控技术构建设备管理系统，对采集到的设备工作信号进行有效判断，实现电厂设备的实时监控。

将新型设备管理系统应用到电厂中，管理系统运行情况良好，能够及时发现电厂设备存在问题，值得大规模推广使用。 

电厂设备的可靠管理不仅关系到电厂的效益，对保证社会的稳定运行都有着重要意义。当前国内发电厂对于设备管理重视程度不足，电厂设备存在欠检修的现象，对设备的正常运行有较大危害，也在一定程度上降低了设备得使用寿命。

如何提高电厂设备的检测水平并对设备进行有效管理是每个电厂应该注意和重视的，电厂设备种类繁多，工作环境特殊，都给设备的检测和维护带来了较大的挑战，利用精密点检技术和远程监控技术能够建立完善的、系统的设备管理体系，提高电厂设备的工作效率。 

1 精密点检技术 

1.1 精密点检的定义 

精密点检是通过精密仪器或者仪表对设备进行综合性的测试或者运用诊断技术、特殊工具，仪器，运用特殊的方法或诊断技术在设备不解体的情况下测定设备的温度、应力、振动、裂纹和变形等物理量，把测得的数据与标准的数据进行比较和分析确定设备的状态和劣化倾向程度，从而使我们确定设备是否需要调整或维修。与日常点检和定期点检不同，精密点检是由点检员配合专业技术人员来完成的。 

1.2 精密点检常用的技术手段 

精密点检根据使用的技术手段不同，可以分为以下几类：

（1）无损点检技术。无损点检利用电磁波、超声波等对相关的设备仪器进行检测，不会对设备产生破坏，也不会干扰设备的正常运行，能够有效的获得设备工作时的温度、密度等参数；

（2）噪声诊断技术。电厂设备在工作时会产生较大的噪声，通过对噪声信号进行收集处理，并与正常工作状态下的设备噪声信号进行对比分析，可以得到当前设备的运行状况，进而实现对设备的检测和诊断；

（3）油液监测技术。油液监测是通过定期对设备的液压油或者润滑油的使用情况进行检测，一旦油液的使用与正常情况不符，则可以判断机械设备运转情况不佳，根据具体设备的油液使用情况还能对设备故障位置进行有效的判断；

（4）温度检测技术。当设备工作状态异常时，会散发出较高的热量，利用温度传感器获得温度信号，可以间接地判断设备工作情况；

（5）应力应变测量技术。一些直接受到外部荷载的设备会产生较为明显的应力应变，通过应变传感器检测设备的受力情况即可判断设备的工作状态是否良好。 

1.3 精密点检技术的目的 

精密点检技术除了获得设备当前工作状态参数之外，也有助于电厂对设备进行有效管理和监控。通过精密点检技术定期的获得设备的运行情况，根据不同设备具体工作特点进行定期的维护和修理，避免设备出现较大的故障，确保电厂工作的顺利进行。精密点检技术是电厂设备管理的重要环节，点检技术获得的信号精度和判断的准确性将对电厂设备管理状况产生直接的影响，因此应该得到充分的重视。 

2 远程监控技术 

当前电厂规模越来越大，电厂设备的功率也逐渐扩大，一旦发生事故将会产生巨大影响，因此需要实时的对设备工作状态进行检测和控制，对可能出现的故障进行判断和处理，确保系统的可靠运行。种种因素都导致电厂设备的远程监控愈发重要，远程监控技术能够从各个服务器直接获得电厂设备工作状态信号，对信号进行接收存储，利用技术平台和诊断软件对数据进行分析判断，及时的给出当前设备的运行状态是否良好，并且直观的显示在操作界面上，方便工作人员采取应对策略，对故障信息也能进行及时的判断，并通知故障位置和故障原因，减少故障处理时间，提高电厂设备工作的可靠性。 

远程监控系统的需要具有以下几方面的基本功能：
（1）建立完善的设备管理参数系统；
（2）根据不同设备的特点和工作情况，针对性的设定报警阀值；
（3）能够精确地诊断设备工作状态， 并生成诊断结果报表；
（4）监控系统具有一定的预测功能，对一些薄弱环节进行有效判断；
（5）监控系统灵活性强，能够根据电厂的具体要求进行调整和升级。 

3 新型电厂设备管理系统的优势 

相比于传统的电厂设备管理系统，将精密点检技术与远程监控技术应用到设备管理之中有着以下几方面的优势： 

（1）从传统的被动管理模式转变为积极的管理维护模式，提高了设备管理的稳定性，有助于延长设备使用寿命； 

（2）能够对故障位置和故障原因进行及时的判断，快速解决设备故障，最大限度减少故障造成的损失； 

（3）利用精密点检技术能够有效掌握设备运行情况和设备自身的健康情况，对于一些可能出现问题和故障的设备做到心中有数，设备的薄弱环节也更加清楚，能够针对性的提出解决和维护方案，减少系统故障发生概率的同时，降低了设备的维护费用； 

（4）远程监控技术的引入使得设备管理系统自动化程度更高，更加有助于工作人员对管理系统的控制和把握，提高设备管理系统的运行效率。 

4 新型设备管理系统的应用 

将新型设备管理系统应用到华热电公司，该公司位于包头市东河区，由中国华电集团公司、北京国际电力开发投资公司、内蒙古蒙电华能热电股份有限公司三家分别按40%、35%31：125%的比例共同出资组建，规划装机容量为300万千瓦，一期工程建设2×30万千瓦供热机组，二期工程拟建设2×100万千瓦超临界燃煤机组。发电标煤耗控制在271克/千瓦时以下，项目总投资83亿元。

一期2×300MW亚临界抽汽供热机组工程于2003年10月26日开工建设，2005年12月投产发电，目前接带供热面积820万平米。该公司大型设备较多，以精密点检技术为核心，构建电厂设备管理系统。 　　

4.1 设备点检管理的原则 

（1）定周期。由于该公司设备种类较多，不能按照统一的标准进行定期点检，因此应该针对不同设备的使用频率和使用强队设定点检周期，一些使用频率较高，消耗较大的设备需要每天点检，使用频率相对较低的设备可以灵活的设定点检周期，做到对设备工作情况有效了解的同时，避免不必要的点检成本。 

（2）定标准。每种设备的点检方法和判断方法都存在较大的差异，因此应该根据设备的实际工作情况设定标准，确保了解设备正常工作时的参数范围。 

（3）定方法。不同设备工作时的特征信号不同，要根据设备的特征信号灵活的选择点检技术，仪器的选择、方法的选择都应该针对设备具体工作情况。 

（4）定点。煤种设备都有薄弱环节，进行点检时，要根据设备最容易出现故障的位置设定点检点，确保设备的工作状态得到客观体现。 

（5）定人。点检是关系到设备管理系统是否有效的重要环节，应该明确每个设备或者每种类型设备的点检员，同时提高点检员的素质，确保信号的准确性，对设备点检进行定人安排有助于提高点检人员的工作态度和工作效率，明确各个点检人员的责任范围，有助于设备管理系统的顺利进行。 

4.2 设备管理系统的应用效果 

依据设备重要等级分类标准对全公司设备进行了详细分类，共分出A类设备1134台，B类设备2387台。填写了所有A类和B类设备的数据表、历史故障信息、设备损坏模式并提供现场设备照片。

结合机组检修工作计划，对存1、舵以及公用系统共1100台设备进行了精密总体检工作。共发现12台主要风机有潜在问题，37台主要水泵有潜在问题，10台电气设备有局放现象，辅助专业有15台辅机有潜在问题，撑2机组各辅机77个润滑油系统中有67个未达到正常状态，挣l机组各辅机77个润滑油系统中有45个未达到正常状态。

合作方出具了多达2400页的诊断和改善报告，内容详实，反映了公司设备存在潜在问题。 

5 结语 

精密点检技术与远程监控技术的结合提高了电厂设备管理系统的运行效率，能够精确判断各个设备的运行状态，有助于减少电厂设备故障的发生，对于确保电厂工作稳定运行，降低电厂维护成本都有着积极意义。由于不同电厂具体情况不同，精密点检技术和远程监控技术在设备管理中的应用还需要进一步的深入研究。 

参考文献 
[1]张成杰. 精密点检及远程设备诊断在电厂设备管理中的应用[D].华北电力大学，2013. 
[2]周月伟. 精密点检及远程设备管理系统在包头东华热电的应用[J]. 内蒙古科技与经济，2013，04：112-114. 
[3]肖进华. 电厂设备点检管理决策系统研究与开发[D].华中科技大学，2005. 
作者简介：陈占鹏（1986.03-），本科，河北邯郸人，河北大唐国际唐山热电有限责任公司助理工程师，研究方向：火电厂设备检修。文/中国论文网