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精细化点检应把握的基本要点

发布时间:2017-03-28来源:装备保障管理网 编辑:旭光

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 精细化点检应把握的基本要点

 精细化点检应把握的基本要点

一、精细化点检的基本要求:

(1)点检项目

点检项目可以根据人力、物力和可利用时间来确认,不一定项目多才是有效的点检,但一定要包括关键项目。即点检内容一定是在当前条件下最需要的。

(2)点检作业

点检作业一定要养成作业者的自觉性,做到“我要做”,而不是“要我做”。按标准作业并如实记录,必须消除假点检。

(3)三级确认

班组、工段、车间三个层次的确认是确保点检效果的必要环节,也是培养员工自觉性养成的一个不可少的过程。

(4)作业要领书

为确保所有人都会做点检,针对比较复杂的项目,要编制《作业要领书》,并开展培训。

(5)数据记录

关键量化点检点要有数据记录,如绝缘、磨损量、压力等,数据记录的积累,可以作为设备劣化趋势分析的依据,指导定期定量保全作业。

(6)定常作业

推行“八定”,养成定常作业的习惯。车间也可以根据自己的特点确认需要“定”的内容。

(7)缺陷处置

发现的缺陷一定要真实记录,并现场恢复,不能立即恢复的要纳入针对性修理计划修理和改善,并形成闭环。即不放过问题。

(8)定期评价和改善

对点检效果,要根据新发故障、更换记录等进行定期评价,并对现行点检制度、项目、作业标准等进行修订和完善,使点检更加贴近实际。

二、自我检查:点检,我们做好了吗?

如何自我检查自己的点检是否真正做到位了呢?其实,只要你认真回答如下问题,在回

答问题中自己就会找到差距。

(1)编制点检基准


 问题1-我们的点检基准覆盖了多少设备,有多少设备没有做?
 问题2-设备改造了,新问题出现了,点检基准维护了吗?
 问题3-点检内容是否合理,是否能控制设备关键点?

(2)编制作业要领书

 问题4-我们的工人,特别是新工人是否真的会做点检?有多少不会做?
 问题5-复杂的点检过程,是否编制了作业要领书,编制了多少?

(3)开展培训

 问题6-知道新工人不会点检,但我们做过培训吗?做了多少?
 问题7-等着要熟练工人,会有结果吗?继续等下去吗?
 
(4)定人定机,真实点检,做好记录

 问题8-我们的维修工是不是真在做点检?是不是只在划记号?
 问题9-维修工如果不带工具,能完成点检作业?

(5)关键点一定要量化,才能做到趋势管理


 问题10-车间设备有多少必须关注趋势变化的点,这些点不负责任地控制,就会出质量问题或重大停线?识别过吗?
 问题11-关键点点检不做数据记录(如加注设备真空、加注量、空调过滤点压力、关键电机绝缘、电流平衡度、链条拉伸率、轨道磨损度等等)能否把握趋势或真正状态?车间点检有数据记录吗?有多少个点?是否形成了趋势管理档案?

(6)车间要有确认,并纳入个人考核

 问题12-我们的工人是否到了不监督也能把事情做好?
 问题13-我们是否知道车间点检是否真正在做起来了?开展情况如何?能否说清楚?
 问题14-车间班组长、工长、主任,是否有层层确认机制?

(7)上述问题思考完后,再问最后一个问题:

 问题15- 对设备管理是否真正重视起来了?下一步该怎么办?

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