5S管理 - 整理的注意事项

5S管理 - 整理的注意事项

(1)整理不是扔东西

从生产现场中清理出来的不要物品，有的只是在本部门无用，但可用于其他的地方；有的是多年库存积压品，但可与供应商进行调剂和做退货处理；有的废弃工装，经过改进之后，还可以派上新的用场。

因此，整理并不是扔东西，即使是确实需要报废的物品，也应按财务规定，办理报废手续，并收回其“残值”。千万不可只图一时 “痛快”，不分青红皂白地把清理出来的物品当做垃圾一扔了之。

在整理过程中，要遵循先“分开”后“处理”的原则。分开是先将要的(必需的)和不要的(用不着的)东西分开；将过期的和未过期的东西分开；将好的和坏的东西分开；将经常用的和不经常用的东西分开；将原件和复印件分开等。在分开的过程中，不需考虑如何处理。

待分开后，再考虑如何处理。视物品和内容的不同可以有多种处理方式，如废弃、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售和再循环等。

(2)不要产生新的不要物品

不少企业在实施整理之后，虽然生产现场有了很大的改善，但过了一段时间后，又发现现场有了不少新的不要物品。产生不要物品的原因主要有以下三个方面。

①没有严格执行限额领料制度，没有为多余的零部件、材料办理退料缴库手续。

②未按生产部门下达的计划进行生产，没有将多生产的部件退入库房而是将其摆在了生产现场。

③没有及时清理生产过程中产生的废弃物，如各种包装物、塑料袋等，从而占据了生产空间。

因此，在日常工作时，员工不要超计划多领物料，不要生产计划外的产品，在制造过程中要进行过程控制，不生产不合格品。员工要立即清理作业后残留的物料，不要在生产现场放置私人物品。

员工放置物品时要遵循平行、直角、直线的原则，使之一目了然。对于不能使用的工具和用不上的工具，员工要及时将其整理出现场。不制作多余的备份文件等。

(3)整理的同时，需做到追根溯源

在整理的同时，企业还要做到追根溯源，也称“源头行动”，就是不断追溯，直到找出问题的根源所在，然后彻底解决。通常，企业由于以下原因产生各种废料废物。

①原辅材料采购量控制和库存管理不善。

②过程控制中计量不准确。

③投料过程中出现跑冒滴漏现象。

④设备泄漏。

因此，在整理时，企业一定要找出产生废料废物的源头，并对源头进行彻底根治。