TPM管理 - 分步实施 推动人员和设备的体制改善

TPM管理 - 分步实施  推动人员和设备的体制改善

分步进行自主维护活动的目的不仅是解决和改善现场存在的问题，还具有通过持续开展活动，  “培养对设备专精的人”的特征。

一、开展自主维护步骤的重要性

“自主维护”是追求生产系统效率最大化，由实际操作设备的我们（生产一线作业人员）自主进行清扫、润滑、紧固、点检等日常维护活动。

在排除设备人为劣化的同时，通过彻底排除影响生产效率的设备故障、短暂停机、缺陷等现场改善活动，使设备恢复至“应有的理想状态”并继续维护和改善。  与此同时，我们自己也能成长为“精通设备的人”。

若想成为一个精通设备（工作能力强）的作业人员，我们必须熟悉设备的构造、功能，掌握设备维护技术，但这个目标很难在短时间内实现。  为了取得切实成效并防止退步，可以分步进行。  将自主维护步骤和对设备专精之四个阶段有机地结合起来是TPM的重要特征之一。

通过TPM活动的自主维护步骤改善设备体质，使设备恢复至“应有的状态”，从而大幅提升生产系统效率，同时我们也将深刻体会到自主维护的成效，不用上级刻意强调，也积极主动地进行“自主维护”。

如上所示，  “人员改善和设备体质改善”同步进行就是展开自主维护的步骤。

二、自主维护7步骤

把自主维护作为人成长的阶段展开是TPM的特色。

TPM按7个步骤展开:  
 

1、初期清扫
 

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
 

2、发生源、困难部位对策
 

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
 

3、编写清扫、加油基准
 

根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
 

4、总点检
 

为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。
 

5、自主点检
 

在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
 

6、标准化

各类现场管理项目标准化，使用管理完全系统化
▲清扫 . 注油点检基准
▲现场物流基准
▲数据记录标准化
▲模具夹具管理基准

7、落实自主管理
 

切实依据企业方针目标展开，把改善纳入常态化管理。执行MTBF分析记录解析进行设备改善。

平均故障间隔时间MTBF

MTBF,即平均故障间隔时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”（Failure rate）。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时。