机械设备的“三不”原则
发布时间:2017-04-20来源:装备保障管理网 编辑:晓刚
机械设备的“三不’’原则
一般企业在扩充产能的时候,通常第一件事就是依据现有的设备能力,计算所需设备台数。计算的结果如果需要增加的台数接近整数,那当然是买整台的设备,如果只需要0.4台左右,也不得不买一整台设备来使用,以为生产线上机器设备的产能,是不能改变的。因而一旦能力不足,就只有买设备,别无他路,造成过度的投资,使成本上升这些都是投资的盲点。
其实详细观察一部机器的操作,可以发现其中会有许多不合理的地方。如果能够清除这些不合理的动作,就可以提升机器的品质,增
加产能进而减少设备的需求。
所以,在扩充生产的时候,首先必须详细探讨机械动作的品质是否合乎理想。改善提升现有的机械动作的品质,不但花费的投资最少,同时又能争取时间快速满足市场需求。否则,如果只是一味地等待购买新设备,不但投资庞大,时间又长,说不定生产线扩充好,市场需求量又降下来了,这种情形是经常发生的。
如何才能知道机械动作的品质是否合乎理想,是否有浪费的地方呢?只要能把握住机械动作的“三不”原则,就可以找出需要改善的地方了。
以下,将机器的“三不”原则说加说明:
1、不做切削空气动作
机器的动作,理想的状态就是一按下启动按钮之后,就能立即产生有附加价值的加工动作。然而,说细观察我们周围的许多机器,例如,像车床的车刀,当按下启动按钮之后,还要再花费五六秒时间,待进位到加工物的位置,才能开始加工。
此段时间,待进位到加工作的位置,才能开始加工。此段时间是在做无附加价值的“切削空气“动作,这种浪费必须消除。又如冲床,一般在“冲压空气”。这也是无效的动作,也可省略掉。
2、不做木偶动作
机器设备动作中,有一些前后相连的顺序性动作,也称为“连动”式的动作.例如,安全六要完全找开之后,才能开始做模子找开的动作;像
这种类型的动作,即要等前一个动作完全成之后,下一个动作才能开始,就好像木器厂偶一样,称之为“木偶型”的动作。“木偶型”的动作也就是慢动作,当然周期报导长,产能也低了。
设备的动作过程,应当设计成具有“联结”的功用。即前一个动作在进行的途中,就能开始带动下一个动作的开始。即前后相连的动作有一部分是在同一时间内重合进行的。联结的方式不但使动作的品质高,而且花费的成本较“连动”方式要低,加工的周期短,产能也较高。
3、不做立定动作
机器人既然被比喻为“人”,我们就必须将他当做人来看待。现场改善目标之一,是要减少人员,降低成本。生产线的布置安排,要以少人化、多制程操作的要求为出发点。机器人也要少人化。
工作现场摇篮有许多原来属于人的工作,虽然己被机械手(人)取代了,但一般都被因定在某个位置上。我们也要把机械手(人)当人来看待,也就是说,不要把机械手(人)因定在一个地点上,它也必须像人一样,具备有能够移动位置的“脚”,能够同时操作几人不同的制程,也必须多能工化。这样才不会造成设备过多及投资浪费。