QMS质量管理系统简介

_QMS系统

质量管理(quality management)是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。

质量管理体系，任何组织都需要管理。当管理与质量有关时，则为质量管理。质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。它可以有效达到质量改进。ISO9000是国际上通用的质量管理体系。

中文名---质量管理系统
外文名---Quality Management System
缩    写---QMS系统
核心价值---实现企业质量管理的持续改进机制

1 、QMS系统简介
2 、QMS质量管理系统发展趋势
3、 QMS国内应用情况
4 、QMS系统设计理念
5 、QMS系统功能简介
6 、QMS系统实施难点
7 、QMS系统实施成功关键
 

一、QMS系统简介

 
QMS系统全称质量管理系统（Quality Management System），是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。
 

二、QMS质量管理系统发展趋势

 
随着中国工业化发展步伐的不断加快，企业对产品质量管理的意识也越来越好。这也推动了QIS系统的发展。本人结合自己在质量管理信息化领域从业经理，浅谈QIS系统的发展大致经历了以下几个阶段：
1、自2005年开始陆续有企业开始应用SPC统计过程控制等工具型软件开始应用，单基本停留在单机应用水平； 　
2、2000年SPC、FMEA、DOE、QFD等工具型软件逐步成熟应用，并逐步可联网、协同；
3、2005年，逐步展开质量管理解决方案设计及实施，其中钢铁、乳业、汽车、电子四大行业应用相对较广。这个阶段应用缺乏与ERP等其他信息系统的交互；
4、2010年，一线汽车行业QIS系统进入普及阶段，与其他系统的集成和交互成为质量管理解决方案落地的一个必要前提。随着汽车行业的成功应用，其他行业也逐步展开规划及实施。
 

三、QMS国内应用情况
 

到2015年，QIS系统国内应用出于逐步推广、普及阶段，其中一线品牌汽车企业，如海马汽车、长丰汽车、东风汽车、金龙汽车等企业都已经建立了自己的QIS系统。且二线汽车品牌企业及汽车零部件企业、电子行业等其他规模企业也陆续展开系统应用。2015年国内已经有专业的质量管理系统IT企业，其中广州今朝、厦门安必兴都是专注与企业质量管理系统业务，具备专业的质量管理咨询、解决方案定制、开发、实施及服务能力。
 

四、QMS系统设计理念
 

QMS系统设计理念：[1] 
 

1、基于ISO9001/TS16949 PDCA持续改进机制

IS09001体系的PDCA持续改进机制，其模式可简述如下：
P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D--实施：实施过程；
C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
QIS系统设计时基于ISO9001体系业务过程及条款要求，展开业务过程功能梳理及产品化，并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。

2、基于GE工业数码神经系统理论 　

GE工业数码神经系统理论的核心思想就是实现工业生产过程的“知”、“控”、“管”、“谋”。QIS系统基于GE工业数码神经理论，通过关键业务数据信息及管理目标数据采集,实现质量工作状况的“可知”；通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、固化，进而实现质量管理工作流程优化，并实现质量过程管理的“可控”；通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控，及重大质量问题整改的监控管理等，实现质量管理工作的全面“可管”；通过对企业质量目标业绩指标的全面量化，为管理层决策提供量化的数据支持，实现质量管理“可谋”。

3、基于 彼得·德鲁克的认识问题 　

彼得·德鲁克在《卓有成效的管理者》明确的提出了，要提高管理者的工作效率必须首先解决的认识问题。 　QIS系统设计过程中，充分融合了先进的管理模型及标准的分析方法,实现隐性质量问题的显性化、可视化，帮助企业管理人员实现企业运营状况的快速了解，为企业管理人员高效决策提供支撑。
 

五、QMS系统功能简介
 

进货检验管理系统主要包括功能：[2] 

QMS系统进货检验管理子系统主要功能如下：通过与ERP或者WMS系统集成，实现检验任务的通知实现检验员与物流关系维护，
(1)展开检验员任务管理。展开物流、零部件检验标准维护。
(2)展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息，自动触发检验任务，并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。
(3)展开进货检验记录信息录入，并自动判标。支持进货检验不合格处理进货检验合格、不合格状态回写SAP，实现入库流程的真正闭环。
展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计展开供应商来料不合格信息查询展开供应商来料不良监控。

供应商管理系统主要包括功能：[3] 

QMS系统供应商管理子系统主要功能如下：

(1)展开供应商档案信息，联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制，基于物料重要的展开准入管控根据准入阶段变化动态更新物料准入状态支持展开准入现场审核标准维护现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定支持展开样件鉴定、小批鉴定业务，以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护，供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价。

(2)展开供应商评价评分评级标准维护，并根据评分自动展开评级及排名支持供应商评分红黄牌规则维护，并自动实现供应商评分结果红黄牌监控展开供应商年度监察计划制定、监察报告、监察计划跟踪、计划达成率统计等功能。支持展开供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。

制造质量管理系统主要包括功能：

QMS系统制造过程质量管理子系统主要功能如下：支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护，并支持不良严重度、扣分值维护，并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。考虑到车间检验人员的便捷性和效率，检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。 　展开关键检验工序检验信息在线采集，基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。实现检验不良项目的返工控制，实现不良原因、措施等返修信息的记录，并形成返修经验库。

同时与WMS或者ERP系统展开集成，实现返工过程控制，确保整机所以不良返工合格方可以办理入库或发货。展开涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格TOP 10、不合格柏拉图分析支持制造不合格品处理流程管理，并支持返工、让步使用、报废子流程展开。支持整机制造过程状态查询，在哪个工序？检验发现不良项目？不良返工进展情况？再检是否通过？ 支持展开各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析。

售后质量管理系统主要包括功能：

QMS系统售后质量管理子系统主要功能如下：支持导入或系统录入售后理赔单，并形成理赔单台账查询展开售后旧件返回返回跟踪管理，实现旧件返回过程管控。展开旧件返回后的责任鉴定工作，并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后，完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析，为整机质量可靠性改进提高有效输入。展开抱怨客户分布、产品分布及问题点等分析展开零部件售后不良PPM动态统计及排名.

改进管理系统主要包括功能：

QMS系统改进管理子系统主要功能如下：支持展开质量进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控，并基于质量监控预警规则展开在线预警，也可以直接触发纠正预防措施或预警消息通知支持纠正预防措施单工作流过程审批，展开过程审批任务管理，并展开任务通知。也支撑根据企业改进模式，如8D、DMAIC、QCC等改进模式展开对应表单及业务流程开发。

支持质量改进过程跟踪管理，随时展开当前单据状态查询及流程审批进度查询基于质量异常处理过程，实现改进经验库的固化，对典型异常问题点的原因、纠正措施、预防措施展开固化和查询。展开改进按时完成率统计，支持按责任部分展开统计展开异常来源分析、发生工序、产品分布、责任单位分布、问题分布分析等。支持基于系统展开改进效果验证。
 

六、QMS系统实施难点
 

这两三年以汽车行业、电子行业、装备制造业、航空航天、医药、烟草等行业为代表的国内制造业信息化实现了快速发展，在高速发展的同时也暴露出不少对我们信息化行业发展有警示作用的问题，我结合自身企业管理及信息化项目经历举例谈谈管理信息化系统实施难点看法：

难点一：需求梳理困难[4] 

一个好的系统并不是把现有的直面业务直接转变成信息化，而是要基于管理需求及业务信息流展开需求梳理，所以在没有一定的管理及行业经历的情况下，很多业务需求调研人员是无法完全理解企业业务需求的，更别谈对企业业务进行梳理优化。为有效控制风险，企业可以在选择IT供应商时对其业务需求调研能力及行业经验进行评估，这是预防此风险比较有效的途径。

难点二：实施周期太长

企业资源面临挑战QIS、PDM、ERP等系统因涉及业务过程多、实施范围广等因素，往往实施周期在3-12个月的居多，项目实施期间要占用大量的企业资源，如果生产任务一紧张就容易造成项目资源无法满足，影响项目进度。为预防项目进度失控风险建议在制定项目计划是充分考虑资源需求，应与IT供应商进行协商，尽可能安排有行业经验人员参与项目，这样可以有效的提高调研效率及保证系统能识别基本的行业管理要求。并每个业务模块安排专人跟踪、专人负责制，并辅与考核。
 

七、QMS系统实施成功关键
 

QMS系统成功关键的第一步就是选择一个专业的系统提供商，如何选择质量管理系统提供商？[5] 

一个好的质量管理系统可以实现企业质量管理水平的快速提升，甚至造就一个企业在行业内的优势地位。企业推荐信息化时受企业规模、所在行业、决策层及公司文化等诸多因素不同而存在相应的差异性，换句话来说任何产品都不可能百分比满足企业所有管理需求，所以势必会有二次开发功能，这就对IT供应商选择提出了更多要求。从IT技术角度看企业管理信息化，每家IT企业都在同一起跑线上，所以我们认为真正决定企业管理信息系统成功与否的关键在于以下三方面：

选择有丰富行业实施经验：

同一个管理过程，因不同行业存在很大差异性，如汽车及装备制造业等复杂产品行业对供应商管理有很高的要求，因为其产品质量70%取决于其供应商提供的零部件质量。然而对于电子零部件、材料等行业主要质量控制取决于企业内部设计及生产过程。供方物料质量一般可以通过检验、试验得到把关控制。项目核心团队成员的行业经验能确保充分识别行业管理现状、要求及企业管理侧重点的差异性，制定针对性的解决方案，实现信息化项目的平稳实施及应用。并担任起管理方法的传播者的角色助推企业管理水平提升。

具备质量管理咨询能力：

企业管理信息化系统的解决方案针对性关键是咨询顾问在需求调研时能否充分识别行业管理要求及管理问题点。并制定针对性的解决方案。拿数据采集方案制定来讲，制定采集方案时需求充分考虑企业管理目标数据体系、行业管理需求及现场生产节拍要求，进而设计针对性的采集点布局、数据采集方法及对应的硬件需求等。专业的咨询系统需求构想，结合产品功能配置制定了针对性的行业解决方案，进而保证其行业针对性。

产品成熟度：

大家都知道，ISO体系标准是一个通用性的企业质量管理体系标准，适合各行各业，因为ISO体系标准充分识别了企业管理所有核心业务过程，并提出了对应的标准要求，换句话来讲ISO体系就是企业管理的通用管理法则，企业建立ISO体系其实建立的是一套企业管理持续改进机制。那AMBITION-QMS系统来讲就分为汽车行业版、装备制造行业版、电子行业版，进而识别不同行业的管理特点及要求，为行业质量管理解决方案成功落地提供平台支撑。