全员设备生产维修

全员设备生产维修

①以提高设备综合效率为目标；
②建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；
③涉及设备的规划、使用和维修等所有部门；
④从企业领导到生产一线工人全体参加；  
⑤开展以小组为单位的自主活动推进生产维修。

全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提高到最高；全系统——建立起从规划、设计、锻造、安装、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修(PM)系统，并建立有效的反馈系统；全员——凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加到TPM体系中来。
    
全员生产维修是的设备综合工程学，其有自身的特点：

①重视人的作用．重视设备维修人员的培训教育以及多能工的培养；

②强调操作者自主维修，主要是由设备使用者自主维护设备，广泛开展5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）活动，通过小组自主管理，完成预定目标；

③侧重生产现场的设备维修管理；

④坚持预防为主，重视润滑工作，突出重点设备的维护和保养；

⑤重视并广泛开展设备点检工作，从实际出发，开展计划修理工作；

⑥开展设备的故障修理、计划修理工作；

⑦讲究维修效果，重视老旧设备的改造；

⑧确定全员生产维修的推进程序。
    
自全员生产维修推广以来，发展迅速，效果显著。在日本，全员生产维修的普及率已到65%左右，使很多企业的设备维修费用降低50%，设备开动率提高50%左右，并在国际上的影响也逐渐扩大，已有十多个国家引进、研究TPM的管理制度。