设备大修完工的验收标准

设备大修完工的验收标准

一、设备大修理完工后，在安装前，一般要经过如下几个步骤进行验收。
    
①由承修人员进行检验。
    
②将设备交原使用车间或部门，由使用人员进行使用检验。
    
③经使用检验合格后，设备部门填写设备大修理验收单，由交接双方共同签署。
   
④正式交付使用车间生产，并以验收合格签证日，作为大修理正式完工日。
    
验收的具体内容要求如下：
    
①大修理后的机械设备，应全面恢复原设计工作能力，技术性能及精度应达到原出厂标准，配齐安全装置和必要的附件。
   
②对无法修复列出标准的老旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修或严重损坏时的设备，在保证工艺要求的前提下町适当降低其精度标准。
    
③长期用于单一工序的设备，与加上工序无关的精度项日，也可适当降低精度标准。但是凡降低修理项目精度标准的设备，需经企业主管领导批准。
    
④动力设备大修理后应进行外都检查，空运转试验，负荷运行试验，耐温、耐压等必要的技术性能试验，并要求必须达到出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。，特殊项目大修理后，应按其特殊的要求进行检验。
    
⑤设备大修完工验收，必须严格按大修技术任务书巾规定的各项技术标准和设备大修理通用技术要求进行。
    
⑥验收后，预修计划员要将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修理技术任务书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、固定资产大修理完工验收单等）收集整理，交设备管理员存档。

⑦设备在验收投产三个月内，由于修理质靖造成故障，由原承惨人员负责返修。
    
⑧验收中交接双方意见不统一时，应由设备主管组织相关部门研究，并做出决定，或按合同规定，请仲裁机构做出裁决，任何一方都得服从。
 
二、机械设备大修验收标准

1、紧固件

①螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部利螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
②螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1—3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
③弹簧垫圈应有足够的弹性。
④同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。

2、键和键槽

①键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触均匀。
②矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不能超过原齿厚的5%。

3、轴和轴承

①轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动。
②轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

4、齿轮

①齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积，不超过全齿面积的25%，深度不超过0.3mm。用人力盘动时，转动应灵活、平稳并无异响。
②两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于Imm，其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1.5mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。
③弧齿锥齿轮应成对更换。

5、减速器

①减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
②减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
③减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
④空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常，无异响，无渗漏油现象。

6、、联轴器

①弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径与孔应有0.3—0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。
②齿轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%。
③液力偶合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般在120—140℃。

7、密封件

各部密封件齐全，密封性能良好，“0”型密封圈无过松、过紧现象，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。

8、涂饰

各种设备的金属外露表面均应涂防锈漆，涂漆前，必须清除毛刺、氧化层、油污等脏物。按钮、油咀、注油孔、油塞、防爆标志等外表面应涂红色油漆。电动机涂漆颜色应与主机一致。