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精益TPM改善 - 改善就是与现实的战争

发布时间:2017-06-02来源:装备保障管理网 编辑:时代愤青

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精益TPM改善 - 改善就是与现实的战争

 精益TPM改善 - 改善就是与现实的战争

改善就是与现实的战争,改善唯有实施才有价值。无法与实施相结合的构想,是无任何意义的。

在付诸实施时,非得克服各式各样的限制条件不可。所谓现实,的确是称之为限制条件的别名外,别无其他更适切的称呼了。成本、预算、法律、规定、习惯、技术等均是限制条件,然而最麻烦的则是人,特别是不明事理的坏上司,只会明哲保身,没有头脑的管理人员。

或是对优化、进步、改善等总要加以抗拒的人一公司中如此的人是存挺多。这也就是现实状况。但是,如何克服、摆脱这些现实的限制条件,或者加以突破,即是要靠政善能力。

因此,与改善有关的理论上、教育上或其他种种,但所有的一切,还是以厂克服现实的限制条件,并加以实施为其基本。不以实施作为前提的改善是无意义的,而无法克服现实之限制条件的改善,则就有如是个仿冒品罢了。


一、改善手法


1、标准化
 

所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。

制定标准,而后 依标准付诸行动则称之为精益生产标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

 

2、目视管理
 

目视管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的精益生产现场管理水平。无论是在现场,还是在办公室,精益生产目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上,大量使用精益生产目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
 

所谓精益生产目视管理,就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

目视管理有三个要点:

 

(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常);

(2)、能迅速判断,精度高;

(3)、判断结果不会因人而异。
 

在日常活动中,我们是通过‘五感’(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是‘视觉'。据统计,人的行动的60%是从‘视觉'的感知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到‘一目了然',从而容易明白、易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给精益生产管理带来极大的好处。
 

3、管理看板
 

管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种 形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实 施应对措施。

因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

 

二、降低浪费
 

1、消除生产等待的浪费
 

生产过程中员工需要等待工作,这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因:比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等,非增值作业就是无形成本的增加,造成生产能力的浪费,使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效,就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。
 

2、消除库存积压造成的浪费
 

管理失控会造成产品库存积压,库存积压会造成资金积压,增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果:

一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、清除工作;
二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加;
三是管理混乱被掩盖,先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。

 

3、消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费
 

过分的产品加工会造成人工浪费,如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加,进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产,势必造成成本增加、利润减少。
 

4、消除产品质量出问题造成最大浪费
 

成本增加往往是产品质量有问题造成的,产品质量问题是最大的浪费,次品返工使成本增加,如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加;对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费,增加市场成本。

质量问题导致信用等级降低,对客户失去信誉就等于失去市场。因此,追求产品质量“零缺陷”,是提高企业的效率和效益,降低企业成本的关键。


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