练好内功 自身挖潜的最佳手段是开展设备润滑提升的关键

  练好内功   自身挖潜的最佳手段是开展设备润滑提升的关键
 

最近我从学府公布的资料看到下面一段话感到挺有道理

“如果改革开放之初，我国从短缺经济向过剩经济转型之时，企业靠好的产品，诱人的广告，能有百分之十几到二十几的利润，如今很多企业利润空间已经被挤压到百分之几。

我国企业已经步入微利时代。在这个消费逐渐成熟的时代，企业靠市场广告、宣传炒作，以及机遇来扩大利润空间的可能性越来越小。唯有练好内功，从自身挖潜”。

这确是一条正路，那我为什幺会想到设备润滑呢？在我看来这项工作有以下特点：

1、 涉及面极大，凡国民经济各行业的“动”设备几乎都离不开它。

2、 对它忽略面也大

① 至今仍有不少单位，油品多年不升级换代，不对症选用，甚至错选错用。致使设备短寿故障频繁。己经到了重新梳理一下所有摩擦付选油啦，该升级的升级，错选的重选，把应得的效益那回来。

② 至于不少单位润滑方式不升级换代，特别那些大设备集中润滑由于全机械结构带来无法解决的堵、漏、无法报警，至备件损坏才发现，现完全可以智能干油集中润滑替代，彻底解决多年的“五定”。但由于有拍板能力的人认为价格高于原来不肯更新。

③ 油品变坏三大因素占90％是杂质颗粒、水和气，特别是颗粒，国内外己共识必须采用高精过滤枝术去掉，但至今仍有不少单位大量用液压等油，一没有污染度标准，更设有检测手段，致使50％以上一般设备，液压设备85％以上因油引起故障解决不了。

④ 油品不监测化验凭经验所谓的定期频繁换油仍有不少企业，特别是我们加油站5000公里换油己列为笑谈，目前高级别的润滑油SN、SM，至少还留有1万公里的，保险量。

甚至行使2万公里以上不换油，为其监测化验的专用车等一直推不开。一些企业由于无监测手段，凭经验换油，用肉眼看到油变红，变黑，进水才换油，造成不应出现的大量废油。

相比之下，日本40年不换油的设备有十几例，十年不换油的有上万例，不值得深思吗。

仅上述几项如能实施.由于面极大会带来巨大效益，由于我国没有专门的行政机抓润滑，又因工科学校无润滑专业，企业无润滑岗无润滑技术人员，推广起来非常因难，这里再一次感谢机械工业出版社决定出版“案例图解润滑五步管理法”，这无疑会大大加强宣传力度，但也需要更多“伯乐”把润滑介绍到企业中去开花结果。

根据我国上述状况，要想真正把润滑落地，像宇通客车那样，必须经过培训--润滑评价--立项才能解决。