浅谈如何加强设备管理

　浅谈如何加强设备管理


 

【摘要】管好用好生产设备，提高设备管理水平，对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。设备管理是企业生产的保证，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产顺行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，实现安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。 
 
设备管理是以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全而提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，提高设备工效，延长使用寿命，为企业生产保驾护航。 
　　
强化“人本”管理。人是所有管理中最关键的要素，要始终把更新员工思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中开展以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论，使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。

在实现观念转变中，重点克服员工中“我操作，你维修”的分工概念，以及存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己岗位上、责任区的设备隐患和缺陷等问题开展“查、摆、找”和“整、治、升”活动。

抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。

要通过各种专业性的培训，要不间断地开展岗位练兵活动，加强岗位操作员工以及设备操作和维修人员设备维护技能。推行各岗位先进操作法，规范操作，确保操作一致性，减少设备操作事故的发生。 
　　
强化制度管理。开展全员设备管理，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。建立以点检员为核心，岗位工、维修工分工协作的设备点检管理网，充分发挥团队力量，实现及时掌握设备运行状况的目的。

完善岗检、巡检、专检“三位一体”点检责任制，组成预防事故的三道防线。细化设备经济责任制考核，明确了操作工、点检员、维修工三方的责任和义务，构筑全员设备管理体系。推行预知维修，通过总结点检信息反馈，结合评判标准，分析和掌握设备运行状态，制定有效的维修对策，确保了计划检修编排更具针对性、实效性、目的性。

提高设备管理的整体协调性，要不断完善设备管理制度和提高管理执行力。而完善的管理工作是与管理的执行力有关，提高执行力就是提高员工的工作积极性和整体素质。在设备管理工作中，当在检查过程中发现的问题应及时反馈给相关负责人，要求其及时整改，并制订出相应的方案，以此促使员工按要求做好设备管理工作。 
　　
强化维护管理。降低设备事故率与做好设备定期和平时维修保养工作密切相关，随时改善设备的技术状况，有利于降低和减少设备故障的发生和延长设备的使用寿命。实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于维修保养的好坏，从而实现设备的“零事故”。

在建立机制的基础上，把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。

为了巩固和保持设备维护保养的标准，在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。

五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。

“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务.做到交文明班、标准班。

实施设备动态管理。注重关键部位检查及状态监测，利用精细点检，加强设备运行趋势管理，摸索出设备的规律图线，依托信息化管理手段，实现了设备管理台账和档案等信息，以此指导设备定修。设备人员根据图线及时发现设备劣化趋势，提前制定检修措施，把被动检修改变为主动检修。 
　　
强化费用管理。要密切关注设备维修费用支出，设备的折旧、改造、更新的资金筹措、累积、支出，力求实现设备消耗的费用最少，设备的综合效率最高。

进一步压缩设备的检修费用，包括备品备件和材料费用、施工费用等。要确定合理的备品、备件和材料库存，尽力减少库存资金；严格界限维保范围，属维保范围以内检修不能再办理施工委托，防止重复发生费用。

维保范围以外的检修，要采取招投标方式进行，比价格、比进度、比质量。设备外协每年费用也很高，也要加大招投标比例，要多做市场调研，与同行业多交流，扩大选择检修单位范围。大力开展修旧利废，通过开展多种形式的修旧利废活动，使废旧设备能够重新利用，从点滴入手节约费用，全面提升设备管理水平。
 
随着企业改革和发展的深入，给设备管理工作提出了更高的要求。要通过不断探索设备管理的新对策，促进设备管理水平的持续改进和不断提高，保证企业生产均衡发展，提升企业竞争力。