TPM活动 - 防呆防错技术措施的应用
发布时间：2017-06-15来源：装备保障管理网 编辑：晓刚
TPM活动 - 防呆防错技术措施的应用
一般防呆措施的改善活动需要对产品的特点、质量与设备功能构造具有深入了解，才能有效采取防呆措施。
TPM活动一开始就应重点关注此方面的问题，以培养对设备、模具／工装夹具等认识能力强的人才。各单位也应将各种“防呆措施”整理成培训资料，使每个人都了解，这是现场TPM活动中相当重要的一环。
1、物料防错
工件盛放器具的防错：加工完成的产品盛放实施防锴技术，有方向性地定置摆放，预防工件相互碰撞，保证加工零件的表面质量，色标防锴：装配区域零件的盛放料架，使用色标防错。
2、人工防错
(1)建立标准的操作SOS：如加工过程中的成品、待制品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签，刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TPM、PM维护保养制度等，
(2)刀具安装防锴：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件；
(3)工件目检、测量防锴：操作工按照检验频次目检、测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线。
防错技术的等级
根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级；
(1)不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；
(2)不传递缺陷的防锴，即不可能将坏零件传递到下一工位；
(3)不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件。
防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。
但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床功能布局等原因，因此避免不了采用其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术，这也是最被动、最昂贵的防错措施。
CNC加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测，能达到不传递缺陷的目标；自动线中的钻孔、攻丝加工后面的探测工位的探测防错就只能达到不接受缺陷的目标。
防错装置的验证
使用新的防错装置时，必须进行功能准确率的验证，预防差错率。只有通过PPAP（生产件批准程序）方式的验证，方可使用。
防错系统的验证
防错系统的正常运作是实施、验证、维护的过程，在其应用中必须保证：
(1)确认防错系统运转正常
实际生产中，对防错装置必须进行定期的维护与验证。如：缸体、缸盖的泄漏量检测，对泄漏测试机每天必须进行工件的泄漏置核定与验证，同样，生产线的各种防错装置均需进行定期的维护验证，确认防锴功能正确运作。
(2)确认人为因素处于受控状态
对防错系统的验证过程，验证检查记录必须存档，如有差错必须采取必要的措施进行规范的修正，实施防错验证的操作工必须确保操作工经过培训并且培训内容记录已存档，保证防错系统达到预期的检验能力，验证流程有效地按照计划处于受控状态。
