液压马达的维护与修理

 

为了及时发现液压马达的异常情况,在其正常运转过程中应加强日常检查与维护工作.日常检查主要包括对运转条件,工作介质,运转声音和马达温升等各项内容的检查.在液压马达工作了一定的时间后,如出现效率下降或其他不正常现象,应对该马达进行拆检.

拆卸时应在专用的工作台上进行,并注意保持零部件的清洁,特别是精密的零部件,不得擦伤或碰伤其表面.马达拆卸后,原则上应将所有的密封圈,油封等全部更换.检查的主要内容为零部件有否损坏,咬合,裂纹及磨损情况.

由于液压马达在结构,工作原理等方面与液压泵相似,所以其维护内容和可修理内容也与液压泵的维护内容和可修理内容基本相同.但对于柱塞液压马达,在使用维护方面还应注意以下问题.

轴向柱塞马达和径向柱塞马达在首次使用前,都必须向其泵体内充满清洁的工作介质,以防出现严重磨损甚至烧坏;使用时应保证马达的主回油口有一定的背压,背压大小视不同工况而异;马达的泄漏油管要单独接回油箱,一般不可与主回油管相连,而且需保证其泄漏油口的压力不超过0.1MPa.

1)转速和压力不能超过规定值。

2)通常对低速马达的回油口应有足够的背压，对内曲线马达更应如此，否则滚轮有可能脱离曲面而产生撞击，轻则产生噪声，降低寿命，重则击碎滚轮，使整个马达损坏。一般背压值约为0.3～ 1.0MPa，转速越高，背压应越高。
　　
3)避免在系统有负载的情况下突然起动或停止在系统有负载的情况下突然起动或停止制动器会造成压力尖峰，泄压阀不可能反应得那么快保护马达免受损害。
　　
4)使用具有良好安全性能的润滑油，润滑油的号数要适用于特定的系统。
　　
5)经常检查油箱的油量。这是一种简单但重要的防患措施。如果漏点没被发现或没被修理. 那么系统会很快丧失足够的液压油，而在泵的人口处产生涡旋.使空气能吸人.从而产生破坏作用。
　　
6)尽可能使液压油保持清洁。大多数液压马达故障的背后都潜藏着液压油质量的下降。故障多半是固体颗粒(微粒)、污染物和过热造成的，但水和空气是重要因素。
　　
7)捕捉故障信号，及时采取措施。声音、振动和热度的微小变化都会意味着马达存在问题。发出卡搭声意味着存在空隙，坏的轴承或套管可能会发出一种不寻常的嗡嗡声，同时有振动。当马达摸起来很热时，那么这种显著的热度上升就预示着存在故障。

马达性能变差的一个可靠迹象能在机器上看出来。如果机器早晨能运行良好 但在这一天里逐渐丧失动力。这就说明马达的性能在变差。马达己被用旧，存在着内部泄漏，而且泄漏会随温度的升高而增加。由于内部泄漏能使密封垫和衬圈变形 所以也可能发生外部泄漏。