克服设备检修误区的实例
发布时间:2017-07-31来源:装备保障管理网 编辑:点检员
克服设备检修误区的实例
设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础,也是现代化生产的基础。由于长期受传统维修模式和事后维修思想的影响, 目前国内企业对设备检修普遍存在一些认识误区,严重阻碍了企业设备管理水平的提升和现代化进程。为了适应现代化设备管理模式的需要,
该厂在设备检修中努力使其设备管理人员走出思想误区,建立新的管理体系,使其设备检修更经济、更合理。
1.消除“只要是设备都会出故障”的误解
以可靠性为中心的维修思想显示,只要以可靠性数据分析为依据,采用先进的测试技术和诊断方法,就可以实现设备故障为零。消除了这个认识误解,该厂的设备检修工作有了较强的针对性,主客观认识更加一致,增强了科学性,减少了盲目性。
2.消除“设备一定要定期大修”的误解
近年的研究表明,随着新材料、新工艺的应用,设备的可靠性日益提高,而设备的无形磨损日渐减缓。60%以上的设备故障率曲线只有初始故障期而无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期,增加设备故障率。由于设备不同部件的运动不同、负载不同、工作环境
不同,因而磨蚀、老化、损坏不同。该厂于是采用局部修理,即小修、项修、总维修或组件维修保证生产的持续。
3.消除“不出故障很难找到故障的原因”的误解
故障不会凭空出现,而是日积月累形成的。尘土、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是引发故障的原因。
所以,故障背后有大量隐含的问题需要大家去仔细观察和发现,这也是全员维修的意义所在。
因此,该厂决定从设备管理的细微之处做起,如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等,就能防患于未然,使设备不出故障,达到最经济的设备检修目的。
4.消除“备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾”的误解
只要把备件合理分类,关键备件作冗余库存,一般备件作正常库存,不重要备件可短缺库存,还有大量备件作零库存,可以既降低库存成本,又不会造成备件紧急短缺。因此,该厂决定按照“关键性”对设备、部件、零件进行A、B、C分类,从AAA到CCC,按照关键性程度,分轻重缓急分别作冗余库存、一般库存、可短缺库存及只存信息不存零件的零库存管理。