浅谈企业生产机械设备管理

浅谈企业生产机械设备管理


 

摘要：企业生产装置主要由机械设备组成，设备管理是生产管理的基础，具有艰巨性、长期性、安全性和经济性。生产过程中机械设备具有很强的技术性，需要不断进行技术改造和技术进步，寻找机械管理存在的问题，分析机械设备在生产过程中如何管理，以避免事故，发挥设备的最大使用潜力，实现企业效益最大化。 

近年来，随着我国工业企业的不断发展，生产工艺各不相同，生产装置主要由不同的机械设备组成，但企业的设备管理是生产管理的基础，设备能够长周期安全稳定运行是生产稳定的前提条件，是企业生成和发展的基本要求；只有通过制度化、程序化、标准化、规范化进行管理，才能保证生产的环境达标、安全达标、能耗达标、产量达标，符合国家的经济发展和产业政策要求。 
　　
1 机械设备管理的范畴、基本任务和管理原则 
　　
机械设备管理的范畴是：合理装备、安全使用、服务生产、技术进步、创造效益。机械设备从设计选型、招标采购、制造安装、操作使用、维护保养、修理改造到报废等全过程的管理。基本任务是：通过以人为本的全员管理，确保设备长周期安全稳定运行，实现企业效益最大化。机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。 
　　
2 企业生产机械设备管理存在的问题 
　　
（1）机械管理与生产管理存在矛盾，生产过程对设备管理不重视，只重视产量及产品质量，追求短期效益，导致设备损坏，增加维修费，增加修理时间。特别是生产连续性非常强的生产企业，一旦设备出现故障和问题需停下进行检修，必然会对生产的稳定造成很大的影响，设备的计划检修得不到全面执行，设备存在带病运行的情况，导致设备的事故检修率高，检修时间长。 
　　
（2）设备种类多，结构复杂多样，检修人员的检修技能要求高。 
　　
（3）设备配件储备不合理，配件质量没有严格按标准要求，导致设备检修时常出现返修或无合格配件使用。 
　　
（4）操作人员的责任心不强，对设备的管理带来很大不利因素，不按操作规程使用设备，误操作等对设备的造成很大的威胁。 
　　
（5）老旧设备更新不及时，设备丧失机械可靠性，超出了规定的使用条件和规定期限，造成设备故障率高，维修成本大，生产成本高，易发生安全事故。 
　　
3 机械设备管理措施 
　　
机械设备是企业生产的基础，机械状况的好坏决定了企业产品产量和产品质量。要想真正管理好机械设备，避免事故发生，经常处于良好的工作状况，发挥出设备的最大使用潜力，必须从以下八个方面着手： 
　　
（1）建立合理的管理组织结构，配备相应的管理人员，并对人员进行合理分工，做到管理全面受控。 
　　
（2）建立健全管理制度，达到程序化、制度化、标准化管理；要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖设备选型、采购、使用、维修、改造和报废的全过程，要适用、可执行性强。制度一经制定就要保证严格执行，对制度不符合实际的要及时进行修订。 
　　
（3）做好机械设备的运行状态监控监测，实时控制机械的运行状态，做好机械计划检修，避免设备事故发生。 
　　
机械设备要用好监控仪表，通过监测仪器实时监控设备的运行状况，操作人员必须按时认真填写设备运行情况记录，通过温度异常、振动异常充分了解设备运行异常情况，及时安排计划检修；

根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况，管理人员就可以根据实际情况，参照设备使用维护说明书的技术要求，编制检修、维护保养计划，安排好计划修理作业。尽量避免机械的故障检修，减少生产的波动影响，实现设备管理效益最大化。 
　　
（4）保证备品配件的质量，并合理备库；备品配件是机械设备管理的一个重要组成部分。机械设备的检修没有配件，是无法完成的，配件过多将会占用资金影响企业效益；备件质量不合格，将会导致机械无法修理或者修复后出现返修，导致检修过的设备达不到标准运行周期。
要有易损件合理的备库数量，并且要保证备库备件的质量合格，备件几何尺寸符合要求，其材质也要符合相应的设计要求，才能保证机械设备的顺利检修，保证设备长周期安全稳定运行。 
　　
（5）做好标准化检修和计划性检修，首先做好设备状态监测监控检修，其次做好计划检修，避免机械事故检修，降低检修费用，缩短每次检修时间，提高设备运转周期。 
　　
修理作业要严格按设计和使用要求进行标准检修，通过运行状态情况，准确判定机械设备存在的故障问题，对机械故障分析判断、技术检验、解体鉴定、制订修理方案，修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。

此外，要注意对设备的季节性维护。持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏；寒冷冬季，要提前更换冬季用油，进行冬季维护，保证设备在冬季能够正常运行。做好设备运转周期分析，做好设备易损部件的使用周期分析，按期进行计划检修。 
　　
（6）做好润滑管理，减少设备故障；润滑是设备管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容，加强润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命。完善润滑管理制度，做好润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；做好润滑“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤。保证设备正常磨损，提高运行周期。 
　　
（7）完善岗位责任制和工作情况监督考评制度，进行月度设备考核。制定全面并可执行的考评制度、奖惩办法，对设备运转周期、费用消耗、设备卫生和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题，应及时传达到操作工或维修人员及相应管理人员，对不合格项及时进行考核或限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。 
　　
（8）老旧设备淘汰。随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备达到使用寿命，此时就要及时引进新设备，淘汰旧设备，不能抱丝毫侥幸心理继续使用。需制定以下淘汰与报废的技术标准进行更新：到设备使用年限，技术性能已要求的；因事故等原因设备主要零部件损坏，无修复价值的；能耗高，效率低，污染严重，经济效益差，技术改造不经济的；国家和有关部门规定淘汰的，都要毫不犹豫地予以淘汰，实现设备管理的安全性、经济性。 
　　
4 结语 
　　
要想真正管好机械设备，管理更上一个台阶，关键是要企业各级领导重视，把设备管理提高到与产量和质量管理同等的重要地位，避免设备使用中的短期行为，杜绝抢产量、拼设备的情况；

设备管理制度执行过程中要公平公正公开，一视同仁，让管理制度真正地运行起来，常抓不懈形成设备管理上轨道；提高管理人员、操作人员、维修人员的高度责任感和技术业务水平，形成爱岗敬业、爱护设备的良好氛围；

实现设备管理程序化、制度化、规范化、标准化、全员化，确保设备长周期安全稳定运行，实现企业效益最大化。