现代设备管理与专业保全实战特训营

课程收益
 

1、学习和理解现代设备管理的意义与内容，掌握以设备维修人员为中心的专业保全实战技巧。

2、学习与掌握专业保全与自主管理的职责与分工办法，提高维修人员的服务意识与维修方式的优选。

3、掌握设备综合效率OEE的意义，学习OEE计算方法及改善技巧。

4、掌握设备维修人员指导自主管理与开展TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护，降低成本，提高生产效率。

5、学习设备精益管理理论知识，掌握运用精益管理的方法、工具，满足建立精益设备管理体系对员工提出的新要求，降低维修成本。

6、建立设备运行及维修基础数据库,加强设备信息化与智能化管理。


课程大纲
 

第一部分、专业保全与设备管理的发展创新

1、现代设备管理的发展与新模式

2、何为设备管理

3、设备管理的领域

4、管理设备的一生

5、六大设备损失时间

6、设备故障的规律

7、设备管理与故障分析

8、对微小缺陷的思考方法

9、专业保全与自主保全的区别与联系

10、设备管理的发展与创新

11、现代设备维修方式的发展

12、现代化设备需要现代化的管理方式

13、员工自主管理TPM                

14、管理信息化

15、状态监测和预知维修CBM  

......
 

第二部分、如何做好设备前期管理与实战技能

1、设备寿命周期费用LCC

2、LCC的成本意义

3、LCC的成本构成

4、费用的不确定因素和敏感度分析

5、产品开发早期阶段是控制LCC的最佳时机

6、寿命周期费用与可靠性的关系

7、设备的决策与购置

8、适应性

9、可靠性

10、维修性

11、节能性

12、配套性

13、安全性

14、环保性

15、设备的安装、调试、试运行

......
 

第三部分、如何实施专业保全，案例讨论实施步骤与方法

1、设备专业保全的意义：专业保全与自主保全的比较

2、建设预防保全体系的三个要点

3、设备运行管理的六大工具；设备润滑管理的关键：五定与三级过滤

4、设备计划保全的五个阶段

5、专业保全挑战零故障的七个步骤

6、专业保全的基础工作：维修技术标准、设备点检标准、设备润滑、维修作业标准

7、备件管理ＡＢＣ。

8、点检管理体系的建设

9、点检管理的组织保证体系

10、现代设备点检管理体系的建设

11、设备点检四大标准的编制与应用

12、维修技术标准

13、点检标准

14、给油脂标准

15、维修作业标准
 

第四部分、如何进行有效的专业点检及案例研讨

1、设备点检标准的编制及其典型案例剖析

2、机械设备容易发生劣化的部位及原因   

3、设备点检计划表的编制及其典型案例剖析

4、案例分析点检员一天的工作

5、点检作业的合理分工及实例分析        

6、岗位日常点检的工作开展与实施要点    

7、点检实绩评价

8、管理目标集中

9、减少设备故障；

10、降低维修费用

11、突出为生产服务的观念

12、注重点检实绩分析，相关单位每月进行一次实绩分析并报点检站。

13、实绩分析应包括内容：

14、定期对点检标准和管理等工作进行修改完善，提高 点检的实际效果．

15、点检管理必须不断深化;

......
 

第五部分、如何进行维修策略的决策与技术性分析

1、选择维修方式的目的

2、故障性质与维修方式的对应关系

3、有发展过程的随机故障       

4、无发展过程的随机故障

5、有发展过程的规则故障

6、无发展过程的规则故障

7、从基本定义了解PM分析

8、PM分析条件

9、PM分析流程

10、PM分析案例

11、点检检修管理标准化

12、赖性指标MTBF  

13、确定监测等级

14、建立预知维修系统

15、制订监测标准

......
 

第六部分、如何降低设备维修成本，建立精益设备管理体系

1、如何建立精益设备管理体系

2、精益的起源与发展

3、企业中常见的浪费

4、精益生产的核心：消除浪费

5、TPM的含义和目标 

6、TPM活动的八大支柱 

7、企业推行TPM的意义及作用

8、TPM活动开展的步骤

9、评定目前的设备运行状态

10、总体设备效率（OEE）

11、OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

12、如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

13、设备故障原因分析

14、OEE与ＴＥＥＰ

15、目视化管理

......
 

第七部分、如何做好设备管理中的目视化管理及案例分析

1、目视化管理的要义及发展　

2、目视化管理的真正作用　

3、目视化管理的适用范围　

4、目视化管理实施的工具　

5、目视化管理与6S、TPM、JIT、ISO管理体系。

6、作业环境管理　

7、定置管理　

8、零件、器具管理　

9、仓储物料管理　

10、生产品质管理　

11、设备电器的标准

第八部分 、互联网+时代的设备管理：工业4.0与智能维护

1、工业4.0战略体系介绍及意义

2、工业4.0”具体能实现什么

3、工业4.0”能带来哪些改变？

4、工业4.0”能产生多大价值？

5、“两化融合”及工业4.0的互通性

6、工业4.0对中国企业的启示

7、德本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”

8、德国工业4.0对中国企业“两化融合”的启示

9、核心是动态配置的生产方式

10、关键是信息技术应用

11、最终用意是标准化