设备自主管理 - 分步进行自主保全的方法

设备自主管理 - 分步进行自主保全的方法

设备操作部门进行的保全活动称为“全员参与的自主保全活动”。关于自主保全的必要性已是众所周知，但是就每个公司的具体情况而言，恐怕很难说都能够顺利地推行下去的。

一、操作设备的工人自身是否负责保全？

操作工人自身进行设备保全本来是最理想的状态，而且原来就曾经保持过这样的理想状态。但是，随着技术的进步，设备越来越高度集成化、复杂化，设备腔体的规模也越来越大。

伴随着美国式PM的导入，保全技能也随着得以分化。日本的高度成长带来的设备增加和更新，可以说又加速了分化的步伐。因此，设备操作部门仅仅专注于生产，保全部门不得不承担起几乎全部的保全职能，这种两极分化的体制已经延续了相当长一段时间。
    
在日本经济高度增长的年代，为了对应技术革新、设备投资、增产等，设备虽然不能说得到了很高效的使用，但是随着向稳定增长时期的转型，人们已经开始对这一点进行反省。

企业的竞争力提高和成本降低的需求日益突出，各个企业也越来越认识到需要将现有设备的利用效率发挥到极限。    
 
这种认识，就是以“防止设备老化活动”为中心的自主保全，它是保全的基本功能，其必要性也越来也大。

二、操作和保全是车子的两个轮子
    
如果保全部门认为由于接到了设备操作部门的要求不得不作保全，或者设备操作部门认为“我是管生产的，你是管修理的”，这两种意识的任何一种都不可取，都不会有好的结果。
    
如果设备操作和保全不能配合默契，毫无疑问生产难以顺利进行，二者的关系可以比作自行车的两个轮子。两者都具备了才能完善保全职能，达到预期目标。
 
 三、保全用语

1、5W1H法

根据5WIH法可以明确把握真实现状和目前的操作方法，讨论这里而是否有
问题、应当如何做，提出改善方案．
 
5W1H，就是下而英文单词的词首字母．
 
WHO:用来审视操作工人和设备、工具夹具或者其他工人的关连。

WHAT:为了简省不必要的作业，明确把握作业对象是什么、目的是什么。

WHEN何时、什么时期等，关于日期时间的问题。

WHERE:讨论是否必须在这里进行操作，考虑新的方法或者替代方案。

WHY：讨论为什么耍这样、是否必须这样？

HOW:是对作业方法和生产手段的追求，考虑如果改变顺序的话状况是否得以改善？

四、精于设备的员工必备的4种能力
  
在设备保全方面，为了实现设备能力的充分发挥，必须实行“自己的设备自己维护”的方法。因此，在进行产品生产之外，为了进行设备保全，必须具备以下种能力：

1、掌握4种能力

①具备当异常发生时能够判断为异常状况的能力

能够发现设备异常的所谓“发现异常能力”，不是仅仅指发现在发生故障或者次品这样作为结果的异常。要发生故障了，要生产次品了等等，发现这些作为原因的异常，才是真正的“异常发现能力”。

②能够迅速进行正确处置
    
对于发现的异常，只有让它恢复到原来的正常状态，才能发挥设备本来的功能（处置恢复能力）。而且，根据异常的程度不同，必须能够准确判断是否需要报告上司或者保全等其他部门，并加以处置。

③能够将判定的基准进行量化
  
可以想象，凭借个人的经验和直觉形成的判断异常的能力，会有发现的时候已经来不及的情况。为了防止这种情况，有必要确定一个判断基准来辨别设备是正常还是异常。
  
这个基准，不能仅仅凭“没有异常发热状况”这样不明确的标准，有必要进行一个定量化的表述，比如“要保持在0℃度以下”等。但是，这时候应当注意的是，与其为了标准的准确性而推迟实行，不如首先暂定一个标准而后再通过数次的修订加以改进的作法，具有现实意义（条件设定能力）。
 
④能够严格执行既定的规定
  
在异常发生之前进行预防能够保证冯家放心地使用设备，但是这就要求在行动上必须能够做到严格遵守既定的规定，比如“清扫，加油的基准”、  “自主点检的基准”等。
    
其次，当规定不能得以执行时要研究为何不能执行，要通过设备改善或者修正点检方法来保证规定得以执行（维持管理能力）。
   
2、掌握这些能力的4个阶段 

掌握了以上4种能力之后，就可以称为“精于设备的操作工人”了，但是应当如何才能做到呢？
    
可以将这些能力按照以下的方法分为4个阶段，每一阶段都扎扎实实地加以掌握。
 
①对于发现的问题点，亲自进行复原或改善。
    
深入到自己的设备中，从中发现各种问题点，进而通过五官的直觉判断尽量找出问题点。
  
对于自己发现的问题点时期恢复到原来的正常状态（复原），并切实做到不让它再次发生，其次为了使其易于点检进行方法上的改善。
 
②了解设备的功能、构造，做到能够找出发生异常的原因。
  
通过点检设备的每一个要素，了解设备的要害所在，进行清扫、点检以保证设备保持的性能。通过这些活动，把握到什么状态之前属于正常，从什么状态开始属于异常等。

③通过理解设备和质最的关系，可以预知质屋的异常，同时能够发现原因。
 
通过每天的点检，来了解设备的哪个部分劣化到什么程度会造成产品质最恶化。进而，对于不良现象思考“为什么、为什么、为什么”，形成从物理性的思路看待现象的习惯。

④能够修理设备
  
把握作为问题原因的异常状况，为了将其恢复到原来正确的状态，进行相应的复原活动，比如，修复漏油的配管作业、更换轴承、轴传动结合件的中心对齐、螺钉螺母的适当紧固等。
  
其次，为了易于进行清扫、点检而制作一些防止飞溅的挡板、防护板等，通过这样的改善作业，掌握对做功部位进行分解点检利小型维修的技能。进而，也就能够掌握如何进行原因的推定和零部件寿命的把握了。

3、自主保全要依靠直接领导指导的方式推进
    
从“自主”的字而含义来说，自主保全活动的理想状态应该说是依靠小组成员的自主性实现运转，但是从一开始就在直接领导的强力指导下进行推进应当更容易成功。
  
小组领导接受各个班组长的指导、各个班组长接受股长的指导、各个股长接受各个科长的指导等，采取每一级的成员接受其直接领导的指导的方式。
  
TPM中，采取重叠小集体组织的方式进行推进，这在第一单元已经进行了说明，在自主保全的活动中也要有效利用这种组织方式。也即，末端的小组领导和他上一级的组长形成一个小组。然后，几个组长再和他们上一级的股长形成一个小组。
    
确认各个小组的活动状况，同时明确每个小组的弱点，在此基础上接受指导，应当是较为理想的状态。
    
比如，小组活动陷入困境时如何把握方向、陷入困境以前的指导、小组间进度快慢的对应、介绍其他小组的优点等，作为直接领导的工段长、股长、科长等进行指导，援助等，可以促进活动焕发活力。直接领导指导型的推进方式比较易于成功，也是因为重视了这种组织上的内在联系的缘故。