TPM设备管理 - 如何实现设备零故障

TPM 设备管理 - 如何实现设备零故障
 

TPM 管理是对设备的维护管理，企业在设备上面的高费用似乎是理所应当的，没有人会想办法从设备上节约成本，而这些并不是不能实现，实施TPM 咨询管理技术能够有效延缓设备的使用寿命，间接的缩减成本。

（一）TPM 设备零故障的对策

（1）完备基本条件

设备清扫及油污源头的防止对策
锁紧螺丝以及防止松脱的对策
列出加油部位及加油方式的改善
清扫、加油基准的制定

（2）遵守使用条件

设定设计能力与负荷的界限值
对于过负荷运转的弱点对策
设备操作方法的标准化
设定并改善组件及配件的使用条件
设定并改善施工基准，包括安装、配管、配线
回转摺动部的防尘、防水
完备环境条件，诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等

（3）使劣化恢复正常的要领

A. 劣化的发现与预知

共通组件的五感点检与劣化部件的发掘
设备固有项目的五感点检与劣化部件的发掘
日常点检基准的制定
故障部件分析与寿命推定
更换界限值的设定
点检、检查、更换基准的制定
检讨异常徵兆的捕捉法
检讨劣化预知参数的测定方法

B. 修理方法的制定

分解、装配、测定、更换方法的基准化
使用配件的共通化
工具、器具的改善专用化
从结构面考虑容易修理的改善
TPM 设定备品的保管基准

（3）改善设计上的弱点

为了延长寿命而提高强度的对策
诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐摩耗性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等。
动作应力的减轻对策
避免超过应力的设计
设备日常维护保证TPM 设备零故障目标

（4）防止人为失误

A. 防止操作失误

操作失误的原因分析
操作盘的设计改善
连锁（InterLock ）的附加
防呆（FoolProof ）对策
下功夫建立目视管理
操作、调整方法的基准化

B. 防止修理失误

修理失误的原因分析
对于容易错误的形状及安装方法加以改善
备品的保管方法
道具、工具的改善
故障追踪的步骤化、容易化对策（下功夫于目视管理）

（5）保养技能的内容如下：

点检、检查（测定）诊断、修理、完备
故障追踪
故障解释

（6）运转技能的内容如下：

运转、操作、点检、加油
前置作业、调整、异常征兆的发现

（二）TPM 设备零故障的四个层面

如前所述，虽然提及使潜在缺陷显在化五项对策，但想同时在短期内开展该五项对策，是难以顺利的。因此，将该五对策要分成4个层面（阶段），顺次地计划性实施，将较为有效。

（1）4个层面如下：

①减少故障间隔的变异
②延长固有寿命
③定期地复原劣化
④预知寿命

（2）4个层面的概括

①减少故障间隔的变异

复原搁置的劣化
处置显在缺陷
强制劣化的排除
完备基本条件
使用条件的明确化及对其遵守

②延长固有寿命

设计上的弱点改善
强度、精度的弱点改善
选定适合条件的配件
针对过负荷的弱点改善
偶尔故障的排除
提高运转、保养的技能
失误操作的对策
修理失误的对策
外观劣化的复原

③定期地复原劣化

定期劣化的复原
寿命的推定
制定定期点检及检查基准
定期更换基准
保养性的改善
对于内部劣化方面，要透过五感去把握异常徵兆层别有徵兆及无徵兆者 以何种徵兆得知劣化？
如何作才能抓徵兆？

④预知寿命

透过设备诊断技术，以预知寿命
破坏形故障的技术解释
破断面的解释
材料疲劳的解释
齿轮表面的解释等
寿命延长对策
从寿命的推定转向定期的复原

企业实施TPM 管理对设备进行维护，能够降低设备的故障率，从而延缓其使用寿命，降低了维修费用，从而节省了成本，提高了企业的整体经济效益。