移动式空气压缩机的操作及保养（含Z型、V型、W型）

 移动式空气压缩机的操作及保养（含Z型、V型、W型）

一、操作规程
    
1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
    
2.  移动式空压机多用于施工现场，安装使用时注意纵横水平度，并支垫稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项，两机间距大于1. 5m。机身与周围建筑应大于1m。
    
3．内燃空压机启动前应做如下工作：
    
(1)内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。
    
(2)内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动，根据不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。
    
(3)启动后低速运转3min～5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷．
    
(4)运转中注意有无潺水、漏油、漏气等现象，随时观察温度，油压、电流是否正常如有异常应立即停车，
    
(5)停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。
    
(6)运转时，遇以异常情况时应及时停车，
    
4. 在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置，同时检查一下防护装置是否完整良好。
    
5．空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。
   
6．接通冷却水管路，通水后不得漏水。
    
7. 长期停用和新机使用时应先进行盘车检查，有无异响。
    
8．使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。
    
9．正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡等现象，
    
10. 空气压缩机每工作2h，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，每班将贮气罐内油水放1-2次。

11. 空气压缩机在运转中，如发现油温、油压、水温突然上升或下降，排气压力突然升高；安全阀失灵，空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，检查原因，并予排除。
    
12.  空压机在打开送气阀前，应通知送气管道附近的人员、任何人员不得在出气口处站立，更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。
    
13.  正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮气罐中的存水。在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。并应放出末级排气管处的压缩空气。
    
14．空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。管路不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。
    
15.  空气压缩机的管路上应尽量减少附件。如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分离器。管径应选择适当。管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。
    
16.  空气压缩机的管路要架设牢固，联接可靠，严防佩气。要防止暴晒，冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水。送风管路应经过压力试验。试验压力比工作压力高0.3MPa—0.5MPa。送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。
    
17．空压机贮气磺必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1～2次外，每月至少将罐内油质等物清除一次。

 
18.  空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐，在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按
高压容器的使用规定，定期进行检查。对压力表、安全阀也要定期检查。
    
19．几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机，两台以上的空压机关用时，必须安设共用的贮气罐。在场地许可时，贮气罐最好安设在离机房远一点的地方，最少不得小于1.0m．为了防止空气偶流，每台空压机与贮气罐之间应装止回阀．
    
20.   移动式空压机每次移动前，应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，仔细检查其紧固和完好情况，拖行速度一般不超过5.6m/s．对移动空压机应设临时机房进行防护.
    
21.  每次工作完毕，应认真检查设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空挡。每次工作完毕，都应认真填写有关记录．
   
22．空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面注以充分的润滑油。长期封存的空压机，除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹挽干净外，还应擦净压缩机气缸壁、活塞端面等，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入。长期封存的空压机，应将整个机器用苫布盖严。
    
以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外，还应注意以下要求：
    
23．螺杆式空压机在启动前，应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量，开动约1min一2min后停车，观察有无不正常音响，待贮气罐内压缩空气完全放光后，复查一次油分离器内润滑油面。如油量不足，应予补充。润滑油量应适当，过多或不足均会引起机器过热，
   
24.  螺杆式空压机，在无负荷状态下，空运转5min-10min，然后才可拉开启荷塞。当气压升到0. 5MPa后，半负荷运转5min-10min。待油温达50℃后，确认各处温度、响声正常后，方可升压到规定的工作压力下工作。机油压力在启动后，空负荷运转时，不应低于0.05MPa，在正常运转时，应不低于0.35MPa，也不应超过0. 75MPa。
    
25. 螺杆式空压机停机时，应将机组摔气阀门打开（关闭通向总空气管道阀门），等贮气罐内的气压降到0.4MPa以下时，才能停车。
   
26.  滑片式空压机排出油的温度，应保持在75～95℃（通过手动旁通阀，控制旁通路油冷却系统来达到）。如温度过低，会使吸人空气中的水蒸气凝结成水，留在润滑油内。滑片吸收水分膨胀后，将增加阻力，加速磨损，甚至使滑片折断，造成严重事故．因此，在运行中，不但要密切注意排出油的温度，同时还要在每天启动以前，打开贮气罐底部的两个放水阀放水，直到放出油滴为止。
   
27.  对滑片式空压机，如发现空压机气缸有集油现象时，不允许启动．若因油止回闪失灵，应检修。并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母，把压进气缸的润滑油放掉，然后再按空压机操作程序启动。

28.  滑片式空压机停机后，为了不使气缸内形成真空，应将减荷阎打开．
    
29.螺杆式空压机需长期封存停车时，应将润滑系统中用过的润滑油放出，换以新的不含水分的油封润滑油，并运转5min一10min，以免使用过的润滑油中的水分和杂质使零件表面锈蚀，油封润滑油，建议采用原使用牌号的润滑油加入5%环烷酸锌。

 二、  日常保养

1. 班前：
   
(1)检查润滑油是否加至视油器指示范围内，即油面不低于视油器指示液面的1/3以下，不高于4/5以上，润滑油应采用压缩机油，夏季用19号油，冬季用13号油．
    
(2)检查皮带罩是否固紧，清除机器附近其他物件。
    
(3)检查各管道是否畅通。
    
(4)开车前，用手转动皮带轮，视空压机转动有无障碍，有无异常现象，将电源接通，启动电动机，运转方向必须与箭头方向一致。
    
2. 班中：
    
(1)空运转10min一20min后无异常现象，即可逐渐升高到额定拌气压力下运转。
    
(2)运行过程中检查机器工作是否正常，如发现声音不正常，有撞击声则必须立即停车。
    
(3)在机器运转过程中，应经常注意压力表读数是否正常，校核气压自动开关的控制压力。
    
(4)运行中油温不得超过70℃，吸气温度不超过40℃。
    
3．班后：
    
(1)工作结束后，切断电源，并放出储气罐中的压缩空气，
    
(2)擦拭机体清除杂物，达到清洁、整齐，
    
三、定期保养
    
1．每运行24h,打开储气罐底部排污阀排放污液，保证被排出的气体的清洁。
   
2．每运行500h，将消音过滤器及单向阀清洗一次。
    
3．每运行500h，润滑油须更换新油，打开缸盖对阀组件等进行清洗和清理曲轴箱底部沉淀物后注入新油，检查阀片有无裂纹及弯曲，检修后用煤油试漏，不允许有较大的滴状泄漏，
   
4．每运行1000h，将储气罐清洗一次，采用汽油等轻质油品清洗机器，并必须将轻质油擦干，待汽油挥发后，方可装配．
    
5. 每运行200h，应进行维护保养，校验压力表、油压系统及安全阀，检查它们的可靠性和灵敏性。
    
6．经大中修后的空压机，确认装配质量符合要求后应进行1h一2h空车运行，待一切正常后可进行2h—4h满负荷运转．