润滑油添加剂及润滑剂的选择

润滑油添加剂及润滑剂的选择

1、润滑油的添加剂
    
随着工业技术的发展，现代设备所要求的高速度、高性能、高自动化、高效率和长寿命，在润滑方面单纯用矿物油润滑材料已难以满足。在润滑材料中加入少量其他物质就能改善其性能，赋予它新的特性。这些物质叫做润滑油的添加剂。
    
在油品中增加不同添加荆是改善油质的最经济最有效的手段。一般地说，润滑油的品种多少，质量好坏往往取决于添加剂的品种和质量，因而发展添加剂的生产和使用，已成为合理有效利用资源，提高设备性能和节约能源的一个重要途径。
    
润滑油添加剂按作用可分为清净剂和分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、油性剂和摩擦改进剂、抗氧剂和金属减活剂、黏度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡沫剂等分组。每组内按添加剂的化学名称制定了命名与代号。

2、润滑剂的选择
    
正确选用润滑材料是做好设备润滑的关键。选用润滑材料要综合考虑摩擦副的运动性质，组成摩擦副的材质，工作负荷，工作温度，配合间隙，润滑方式和润滑装置等条件，然后从技术经济方面进行评价，合理选择。
    
(1)润滑剂的选择基本要求
    
选择的润滑剂首先必须满足以下基本要求。
    
①合适的黏度。具有适宜的流动性，能在摩擦副运动部件之间形成润滑油膜，不易流失。
    
②足够的油性。油能牢固地附着在摩擦体表面，形成坚强、耐压的韧性薄膜，在一般负荷下，不会被压溃。
   
③一定的安定性。即有一定的抗氧化作用的能力，使用中不易氧化变质失去效能。
    
(2)润滑剂的选择依据
    
①摩擦副的负荷大小

负荷大，则润滑油黏度要大些；润滑脂针入度要小些。各种油、脂都有一定的承载能力，一般地说，黏度大的油，其摩擦副的油膜不易破坏。处于边界润滑状态的低速重负荷摩擦副还要考虑润滑剂的黏附性和极压性能。

②摩擦副的运动速度

对于高速轻负荷的摩擦副应选用黏度较小的润滑油或针入度较大的润滑脂。对于高速旋转运动副考虑离心力的作用，在温升允许范围内应选择黏度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。往复与间歇运动的速度变化较大，对形成油膜不利，选用黏度较大的润滑油。对于低速重负荷摩擦副，应选用黏度较大的润滑油或针人度较小的润滑脂，并尽可能使用含有油性添加剂和极压添加剂的润滑材料。
    
③摩擦副的制造精度

对于制造精度高、间隙小的摩擦副，应选用黏度较小
的润滑油，特别是精密机床主轴的轴承间隙，是确定选用润滑油黏度的主要决定条
件。对于表面粗糙的运动副应选用黏度较大的润滑油或针人度较小的润滑脂。摩擦
副材料硬度低的也应选择黏度较大的润滑油。
    
④摩擦副的位置、方向和工作状态

对于垂直和非水平方向上工作的摩擦副，应选用黏度较大的润滑油，必要时选用润滑脂，长时间工作不易经常加油的部位，尽可能选用润滑脂润滑。
    
⑤工作温度和工作环境

工作温度高，应选用闪点高、黏度大、氧化安定性较好的润滑油或针入度较小、滴点高和耐高温的润滑脂。工作温度低应选用凝固点较低，黏度小、水分较少的润滑油或针人度较大、耐低温的润滑脂。有腐蚀性介质的工作环境下工作的机械，应选用抗腐防锈性能好的润滑材料。有水或潮湿环境下工作的机械，应选用油性好、防锈、抗乳化性能好的润滑油或润滑脂。
    
⑥润滑装置选用

耗损性人工注油的油孔、油嘴油杯应选用黏度适宜的润滑油；利用油线、油毡吸油的润滑部位，应选用黏度较小的润滑油。稀油循环润滑系
统应选用黏度较小，氧化安定性好的润滑油。集中干油润滑系统应选用针人度较大的润滑脂。
 
以上考虑的几个因素，在应用中应根据实际情况综合分析加以选择。