钨极氩弧焊安全技术

钨极氩弧焊安全技术

1．接头及坡口形式
    
钨极氩弧焊的接头形式有对接、搭接、角接、T形接和端接五种基本类型。端接接头仅在薄板焊接时采用。
  
2．工件和填充焊丝的焊前清理
  
钨极氩弧焊时，对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等，否则在焊接过程中将影响电弧稳定性，恶化焊缝成形，并可能导致气孔、夹杂、未熔合等缺陷。常用清理方法为去除油污、灰尘和除氧化膜（机械清理或化学清理）两种。
 
3．工艺参数的选择
  
(1)焊接电流种类及大小：一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置、有时还考虑焊工技术水平（手工焊时）等因素选择。
    
(2)钨极直径及端部形状：钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定。在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小、熔宽增大。反之则熔深增
灰、熔宽减小。
 
气体流量和喷嘴直径：在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳；流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。
 
同样，在流量一定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工钨极氩弧焊喷嘴内径范围为5- 20mm，流量范围为5～25L/min范围。
    
(4)焊接速度：焊接速度的选择主要由工件厚度决定，并和焊接电流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时，还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采取相应措施，如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
    
(5)喷嘴与工件的距离：距离越大，气体保护效果越差，但距离太小会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触，产生夹钨。一般喷嘴端部与工件的距离在8～14mm之间。