设备密封装置的修理 - 静密封装置修理

设备密封装置的修理 - 静密封装置修理

每类密封根据所密封的工作介质、设备的需要，又有许多种密封结构形式和方法。但不论哪种类型、哪种结构形式，其密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，密封性能将得不到保证，会发生泄漏现象。
 
在机器设备运行当中，由于各种杂质进入或配合不当，密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，使密封部位也会发生泄漏现象。
 
另外，工作介质的腐蚀、温度以及工作环境等也将影响到密封件的密封性能。密封失效与泄漏已成为机械设备常见的故障之一。
    
由于许多设备必须达到密封性能可靠，才能长期有效地运行，因此密封装置的失效与泄漏不但会降低机械设备的工作效率，增大磨损概率，污染环境，而且会经常导致设备的停机，故研究机械设备密封装置的维修及泄漏治理技术很有必要。
 
结合面间无相对运动的密封叫作静密封。对不同的结合面，可采用的密封类型也有所不同，对不同的密封类型，其失效修理方法各不相同。
 
■   常见的密封类型及应用范围
 
①平垫密封  

是依靠垫片或密封面的弹性变形，把密封面上微小的不平处填满，以达到密封的目的。平垫密封根据密封垫的制作材料可分为三种类型。
    
a·非金属垫密封  非金属垫的制作材料，一般为耐油橡胶、石棉橡胶板以及牛皮等，使用非常广泛，几乎随处可见。主要用于封闭盛液体器具，常压、低压容器及低压气体等，一般情况下自行制作。对于直径较小的容器，如直径小于200mm，可适当提高密封压力和温度例如，石棉橡胶板垫用于暖气管道，可在压力小于1.6MPa，温度不高于200℃的情况下使用。
 
有时在密封盖与座的结合面上开两条深宽各为1mm的三角形截面槽，能增强密封效果。

b．非金属和金属复合垫的密封  有夹金属丝网石棉平垫片、组合密封垫圈、金属板夹石棉垫片（用于水、油、气体）、金属包垫，等，主要用在高温、高压的场合中，最大可承受32MPa压力。在化工设备中，许多人孔、视孔等都使用这种材料制作的垫片。
    
c.金属垫密封  常用纯铜（退火后使用)铝制作，适用于高温、高压的场合。
    
②八角垫与O形垫的密封  八角垫与O形垫的断面形状为八角与O形，安装在沟槽使用，其靠垫圈与沟槽的斜面接触并压紧，形成一个环形窄带面并压光而进行密封，主要用于高压高温气体的场合。
    
③双锥环密封  结构如图1所示。螺栓将平盖适当压紧后，靠双锥环的两个锥面与软金属垫片进行密封。主要用于化工的大直径高压容器。
图1
    
④C形环密封  结构如图2所示，在C形环上下方有两个凸出的圆弧面，为密封面，加适当的预紧力后，达到一定的密封作用。在C形环受到压力的作用下，迫使环口上下张开，压力越大，张开力越大，从而达到密封的目的。C形环密封一般用于高压设备的密封场合。
图2
 

■   密封部位的检修方法
  
密封部位的泄漏主要是由于密封垫的损坏及密封面上有缺陷而造成的。可从以下方面进行检查与修理。
  
①检查密封垫是否完好无损，是否使用时间长而老化。如果损坏，应按原垫的材质、尺寸大小更换新垫。在静密封中有很多密封垫需自行制作，制作时，一定要根据已损坏垫的材质，领用相同的材料，对于使用的标准垫，一般外购，但要有合格证方能使用。
 
②检查密封面上是否有缺陷，或密封垫装配不良、预紧力不均匀、预紧力不够等。检修时，必须对密封面认真地检查，有无伤痕、蚀坑等缺陷，并用着色法检查有无裂纹。尤其是贯穿密封面的划痕等，虽然很浅，但最容易造成泄漏。确定了原因后，根据具体情况予以解决。

对划痕和蚀坑比较浅的，在不影响其强度的情况下，可将其拆下，在机床上将缺陷加工掉，重新组装使用。对有深的划痕、蚀坑及裂纹的，原则上应更换新件。但在无备件的情况下，可进行局部补焊处理。裂纹应打磨消除后再补焊，最好用手工氩弧焊进行补焊，同时要采取一些防止受热后变形的办法。补焊面积小的，用手工锉削、研磨方法以得到平整光滑的密封面。

补焊面积较大的，需要上机床加工。对于有些设备上的密封部位端面，不能拆下修理，可在设备上装设专用工装J刀架，对密封面进行加工。
 
■   密封部位拆装注意事项
  
①组装与拆卸时，应注意保护密封部位的密封端面，防止碰撞、划伤密封端面。
  
②组装时，密封面、密封垫要清洗干净。
  
③修复后组装时各螺栓的预紧力要均匀。
  
④对有些设备，由于受温度、振动等因素影响，应在螺栓预紧、设备运转24h后，再重新紧固一次，以保证设备长期安全运行，尤其是人孔、视孔等部位更应如此。
  
⑤检修工作完成后，一般应进行试压，以检查检修后的密封部位是否密封良好，达到了规定要求。试验压力为设备工作压力的1.25～1.5倍。