现场设备运行 - 巡检、点检、缺陷监督管理

现场设备运行 - 巡检、点检、缺陷监督管理

设备运行动态监督是指通过一定的手段，使各级维护人员与管理人员能掌握设备的运行情况，并依据设备运行的状况制定相应措施。
 
1．建立并完善设备巡检标准
  
企业应依据每台设备的结构和运行方式，确定其检查的部位（巡检点）、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，明确设备的每一个巡检点的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
  
2．建立、健全巡检保证体系
  
生产岗位操作人员负责对本岗位所使用的设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承担重点设备的巡检任务。企业应根据设备的多少和复杂程度，确定专职巡检员工的人数租人选，专职巡检员工除负责承担重点设备的巡检点之外，还要全面掌握设备的运行动态。
  
3．完善信息传递与反馈
  
(1)操作人员检查
  
在生产岗位操作人员检查时，如果发现设备不能继续运转，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。至于一般隐患或缺陷，应在检查后登人检查表。对于某些需要经常进行检查的设备，可以将检查记录贴在设备表面。
    
(2)专职人员进行设备点检
    
①专职人员进行设备点检时要做好相关记录，除安排本组人员处理外，还要将信息向专职巡检人员传递，以便统一汇总。
 
②专职人员除完成其所负责的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理，并列出当日重点问题，然后向设备管理部门反馈。
    
③设备管理部门要将反馈问题登记台账。
   
 4．设备缺陷的及时处理
    
(1)巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，并将其纳入检修计划。
    
(2)巡检中发现的设备缺陷必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由企业领导确定解决方案。
    
(3)重要设备的重大缺陷由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

5．薄弱环节的处理
    
(1)薄弱环节的认定
    
凡属下列情况之一即可被认定为设备薄弱环节。
    
①运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
    
②运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
    
③运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位。
    
④存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
    
(2)薄弱环节管理要求
    
①设备管理部门应依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审议，确定当前应解决的项目，并提出改进方案。
    
②组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
    
③对设备薄弱环节采取改进措施后，要进行效果考察，提出评价意见，经有关领导审阅后存人设备档案。
  
6．设备巡检标示
  
进行设备巡检时应做好记录，同时要进行必要的标识，如巡检正常则标示“正常运转”、巡检发现故障则标示“机器故障”等。