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TPM中的小组自主活动与设备点检制

发布时间:2017-11-14来源:装备保障管理网 编辑:晓刚

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TPM中的小组自主活动与设备点检制

TPM中的小组自主活动与设备点检制


■   TPM中的小组自主活动

TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中,其主要活动内容及目标是四“无”,即:无废品、无故障、无事故、无工作差错,主要特征就是全员参与,把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。

1、小组的组成及活动方式

小组是车间下属的基层组织,一般为3-10人,组长由民主选举产生,每周要开一次例会,时间约0.5-1小时,公司的TPM大会每年要召开两次,对优秀的小组进行奖励。

TPM是否能成功,可以说取决于经营者的热情。经营者理解TPM,拥有求进的想法,就必定能成功。 首先,经营者要明确经营的基本方针中的促进TPM的重要事项,就是TPM的基本方针和目标设定。

每个员工要充分地理解经营者所希望的目标。要用“在我们现场怎样决定,才能和经营者所希望的相称?”的角度来自觉定好小组目标。

这就是TPM中的小组形式。自觉:就是在组织制度的指导下的促进。把从上而下的目标管理和普通现场小组活动,形成为一体化的,就是TPM的基本思考方式。

2、TPM 小组活动目的

通过相互尊重、全员的参与来实现系统的综合性效率。彻底地排除影响设备效率的7大损失,把设备运行到最佳状态,确保安全、生产计划的完成、质量的稳定和提高、降低成本、遵守纳期的成果。因此,能提高业绩、也能成为有展望的工厂。

把企业的发展和每个员工素质的提高作为其目的。 在TPM里,把这种思考和行动转换成为重复小组的展开活动,TPM小组织活动的目的可以说就是TPM的目的。

3、小组活动的主要内容

①根据企业TPM总计划,制定本小组的努力目标

②提出减少故障停机的建议和措施,提出个人完成的目标

③认真填写设备状态记录,对实际情况进行分析研究

④定期开会,评价目标完成情况

⑤评定成果并制定新目标

小组活动在各个阶段是有所侧重的,TPM实施初期,以清洁、培训为主。中 期以维修操作为主,后期以小组会议、检查和自主维修为主。

4、小组活动的行为科学思想

小组活动的目标和要公司的目标一致,就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好,主要看管理思想。

“权威性”的管理模式只注重生产变量,习惯以“规则”“命令”管理企业,员工对上级有惧怕心理,这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益,成就感,上进心,生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。

5、TPM小组活动方法

① 活动内容有: STEP活动, MY-Machine活动, Sub 课题的改善活动, One Point Lesson 教育等.

② 在正常工作时间自律地进行,没有另指定活动时间,小组全员推进大清扫, 改善作业的实施等.

③ 最好是次/月左右的会合及次/周以上的周期的现场活动.

④ 实施对次/周以上的 (或每天) 个人别 MY-M/C的活动,并在活动板公告.

⑤ 在定期活动时确认计划对比进行实绩, 讨论下次活动计划, 在活动中讨论问题点及改善提案.

6、小组活动的评价

主要看四个方面的情况

①自我发展阶段:自觉要求掌握技术,有自信心

②改进提高阶段:不断改进工作及技术,有成就感

③解决问题阶段:目标与企业目标互补,自觉解决问题

④自主管理阶段:设定小组更高目标,独立自主工作


■   TPM中的设备点检制

1、点检制定义:

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

“三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

五层防护线是:

第一层防护线:岗位操作员的日常点检

第二层防护线:专业点检员的定期点检

第三层防护线:专业技术人员的精密点检

第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

第五层防护线:每半年或一年的精密检测

3、点检制的特点:

点检制的特点就是八“定”

①定人:设立操作者兼职和专职的点检员

②定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容

③定量:对劣化侧向的定量化测定

④定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期

⑤定标准:给出每个点检部位是否正常的依据

⑥定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

⑦定记录:定出固定的记录格式

⑧定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序

4、点检制的要求

 

点检管理的要点是:实行全员管理,专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理,它与维修相结合。

点检内容细分,可以归纳为12个环节、6点要求。

点检的种类按点检的目的分为:倾向点检(劣化倾向、突发故障和更换周期)和劣化点检(劣化程度和维修判断):按是否解体分为:解体点检和非解体点检:按周期和业务范围分为:日常点检、定期点检和精密点检。

人类为了身体健康,发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如,现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修,也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。

为了防止因突发故障造成的停机损失,应像人身体的定期检查一样,对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段,如心电图、血压计、X光、CT等,也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。

 

5、点检的分类:

按点检的目的分:倾向点检、劣化点检

按是否解体分:解体点检和非解体点检

按周期和业务范围分:日常点检、周期点检、精密点检。

开展TPM活动的意义

开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应,可以使企业充分发挥设备的生产潜力,并使企业树立起良好的社会形象。

引TPM管理介绍

1、事后维修 - BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。

2、预防维修 - PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修 - CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。

4、维修预防 - MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。

5、生产维修 - PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。

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