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点检目视管理是TPM管理活动的最高境界

发布时间:2017-11-21来源:装备保障管理网 编辑:将军

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点检目视管理是TPM管理活动的最高境界
点检目视管理是TPM管理活动的最高境界
■  总点检
 
总点检是根据需要对企业的设备进行全面的确认和检查。

总点检实施的几个步骤:
 
(1)培训操作工
 
为了使操作工能胜任设备的点检工作,对操作工进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的教育是必要的。设备管理员应亲自参加培训活动,活动应尽量采取轻松活泼的方式进行。
 
(2)确定点检项目
 
点检是对设备进行的定期和不定期的检查、加油、维护等工作。
 
①设备点检的类型。设备的点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。具体如下:
 
A.开机前点检,是要确认设备是否具备开机的条件。
 
B.运行中点检,是确认设备运行的状态、参数是否良好。
 
C.周期性点检,是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。
 
②确定点检项目。就是要确定设备在开机前、运行中和停机后周期性需要检查和维护的具体项目。
 
点检项目的确定,可以依据设备的有关技术资料、设备技术人员   的指导和操作工的经验完成。一开始确定的点检项目可能很烦琐,不   够精练、准确,以后可以逐渐进行简化和优化。   
 
PM活动的点检项目应注意根据企业技术能力、维修备用品、维修   工具等实际情况确定,并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区  别。在操作者的能力范围内,做到自主维护的点检项目尽可能完善,   保障设备的日常运行安全可靠。
 
③点检方法的确定。在确定点检项目的同时,应相应制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期,以便点检工作的实施。点检方法、判定基准和点检周期的定义如下:

A.点检方法是指完成一个点检项目的手段,如目视、电流表测量、温度计测量等。

B.点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围。它是判定一个点检项目是否符合要求的依据,如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时,可以咨询设备制造商或根据技术人员(专家)的经验值进行假定,以后逐渐提高管理精度。
    
C.点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。
    
(3)制定点检表格
    
点检表格是对设备进行点检作业的原始记录。通常包括以下项目:
    
①点检项目。
    
②点检方法。
    
③判定基准。
    
④点检周期。
    
⑤点检实施记录。
    
⑥异常情况记录。
    
点检表格应尽量显示现场点检的内容,以监督点检作业的实施(点检表格的实例可参见本书相关章节内容)。


■ 开展提高点检效率的活动

一是提高点检工作效率的活动,点检内容;二是开展目视管理,
    
(1)优化点检内容主要包括两个方面的内容:

一是优化以提高点检工作的效率和精度。
    
随着点检工作的进行,操作工的经验会逐渐增长,技术水平会逐渐提高,维修工具和维修备用品的条件也会得到改善。在这种情况下,对点检项目重新进行评估检讨,确认点检项目优化已经成为可能。对点检项目进行优化的目的,是促进点检水平和点检作业效率的提高。
    
对点检项目进行优化的要点如下:
    
①进一步明确自主维护与专业维护的划分。
    
②省略或合并某些点检项目。
   
③调整或延长点检作业的周期。
    
④提高判定基准的精度。
    
⑤使点检作业更直观、容易。
    
(2)开展目视管理
    
目视管理活动是一项能激发员工创造性和体现工作成就感的工作,对于调动员工参与自主维护活动的积极性是非常重要的。因此,PM小组对目视管理活动应给予足够的重视。
    
它是一种通过把物质(设备、材料、品质、工具、文件等)的数量或特性的管理极限进行可视化描述,以便不借助于工具即可实施有效管理的手法。

目视管理要达到的水准包括三个层面:能明白现在(事物)的状态;任何人都能判断这种状态的良好与否;清楚地指出状态出现异常时的处置方法。
    
在PM活动中,常见的目视管理项目主要有以下各项:
    
①安全注意事项的明示。
    
②复杂、重要操作的明示。
    
③点检项目位置的标示。
    
④仪表正常、异常范围的标示。    
    
⑤液位正常、异常范围的标示。   
    
⑥阀门开闭状态的标示。    
    
⑦正确流向、转动方向的标示。    
    
⑧不同媒质管道的分色管理。    
  
⑨维修备品、维修工具的管理。   
    
可实施目视管理的项目远不止以上所列举的内容,目视管理适用于管理活动的所有方面(设备、工具、品质、场所、库存、文件、流程、安全应急、环境等等),只要充分发挥现场员工的创造性,目视管理的实施项目和表现手法是非常丰富多彩的。
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