液压设备使用管理工作的指导原则

液压设备使用管理工作的指导原则

设备管理中的具体工作的指导原则是：推荐“预防为主，对症下药”，拒绝“死后验尸，亡羊补牢”。
    
1.基础信息的收集工作  

大多数液压设备由于设备复杂、系数较大，且设备生产厂家出于技术保密而所提供的原始技术资料过于简单，甚至本应提供的技术资料也不提供，这会给液压设备日后的使用维修带来一定程度的难度。为此请尽量做好下述几项具体工作。
   
①尽量索取多而详细的该设备的技术资料，特别是进口设备。
    
②组织力量，翻译好进口液压设备的技术资料。
    
③向生产厂家的技术人员学习。
    
④做好随机备品备件的清点入库工作，对估计日后难以购买的备件，最好进行测量，绘出零件图存档，为今后自制或外协提供技术准备。
    
2.建立液压设备使用管理中的各项规章制度
    
①建立和健全维护记录制度。
    
②建立巡检、专检规章制度。
    
③建立液压油的定期化验制度。
    
3.维护保养中的几项具体管理工作
    
①日常检查维护保养工作。

日常维护保养是指液压设备的操作工人每天在设备使用前、使用中及使用后对设备进行的例行检查。
    
通常借助眼、耳、手、鼻等感觉器官和借助于装在设备上的仪表（如压力表等）对设备进行观察和检查。
 
上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查观察诸如少许泄漏、少许压力变动的现象，可及早发现故障和事故源头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍，因此建议将日常维护工作列入责任制进行考核。
    
②定期维护保养工作。

所谓定期指每三个月、每半年例行进行一次维护保养工作，这一工作是以专业维修人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。与日常检查一样，是为使设备保养工作更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。

检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。定期维护检查往往配合进行清洗换油。定期维护检查搞好了，可使日常检查更简单。
    
③综合检查工作。

综合检查每一年或几年进行一次。检查的内容和范围力求广泛，尽量作彻底的全面性的检查。综合检查对所有液压元件进行解体，根据解体后发现的情况和问题，进行修理或更换。
 
4.液压维修备品备件的库存管理工作  

库存管理可采用“集团—分公司”的库存管理模式，实现对库存设备、备品备件和物资的“进一出一存”管理，通过对备件、物资的使用频率、消耗数量的分析与统计，可总结出最经济的订货方式与存储数量，在保证生产设备正常运转与维修配件储备充分的前提下，可以有效降低库存成本，为企业节省大量资金。

具体内容包括：①备品订购；②备件存放。
    
5.液压维修人员的教育培训工作  

液压技术是一门正在发展中的新技术，应用领域日趋广泛，但目前包括大中企业（公司）在内的许多企业，虽然液压机械设备越来越多，而具有这种专门知识的人相对较少，液压技术教育普及程序和重视程度相对来讲很不够，加强教育，促进液压技术的普及与发展，势在必行。
    
液压技术需要艰难而有成效的训练。美国福特汽车公司克利夫兰发动机厂有一项针对液压维修工的训练计划，想要成为一位液压师傅的学徒工必须完成一项历时8000h（约4年）的在职训练和学习计划，此期间他将获得液压方面的各种经验而不光是书本知识。

对于液压技师（时髦的“灰领”），该公司的做法是提拔具有相当的专长和经验的师傅或雇用大学毕业生并在工作岗位上训练他们。
    
作为受教育者来说，可以从液压元件制造商、销售商、主机制造商和各种液压书籍等四个主要来源获取知识，解决所遇到的实际液压问题，在实践中边干边学习更是提高自己的有效途径。
    
目前国内液压培训和内训风行，请有经验的好老师讲课，能起到很大作用，收到良好效果。