实施持续改善时应遵循的原则

实施持续改善时应遵循的原则

一、持续改善的手段
　　
持续改善以标准化、5S管理和消除“浪费（Muda）”，来达到企业的QCD（质量、成本和交货期）目标。
　　
标准化、5S管理以及消除“浪费”（Muda）这三种活动是企业建立起高效、成功和扁平化的工作现场（Gemba）结构的基础。因为操作它们并不需要复杂的工艺和特别宽的知识面，所以易于理解和导入。但是，如何使员工树立起自律性（self-discipline）并将它们不断推向前进却是困难之所在。
　　
1、标准化
　　
为了达到企业的QCD目标，企业必须合理利用一切可用资源，对人员、信息、设备和原材料的使用，每天都需作出计划，利用关于使用这些资源的标准有助于提高计划的效率，如果在计 划的执行中出现问题或偏差，企业领导就应及时找出问题的真正原因，并将现有标准修改或完善以避免问题的再次出现，标准是持续改善的固定组成部分，它为进一步完善提供基础。工作领域标准化的含义就是指将工程师的工艺或设计要求转换成工人们每天必须遵守的工作指令。
　　
2、5S管理
　　
5S管理代表了5个日语词，是指整洁、有序，对任何一个加工型的企业来说，如果是一个负责任的生产商并且想成为世界一流的公司，那么5S管理作为基础是应该必须实施的，对每个岗位和个人都必须单独确定5S管理规则，制订有关5S管理标准并使之遵守。
　　
5S管理的内容是：

●Seiri： 整顿，即把不必要的东西清除出现场；

●Seiton： 整理，即把留下的东西归类；

●Seiso： 清洁，即对设备及周围环境进行彻底清洁；

●Seiketsu：检查，即运用上述三项原则并注重自身行为；

●Shitsuke：素养，即自觉性。
　　
3、消除Muda（浪费）
　　
Muda在日语中是“浪费”，它另有一层深的含义，工作是由一系列的过程或步骤组成的，从原材料或信息开始，到产成品或服务结束，在每个过程中都应增值，然后进入 下一过程，在每个过程中作为资源的人和设备要么使产品增值，要么无，Muda 就是指每个没有使产品增值的活动或过程，一般将可能引起Muda的原因划分如下：

●过量生产引起的Muda

●库存引起的Muda

●次品/返工引起的Muda

●动作（行动）的Muda

●生产中的Muda

●等待所产生的Muda

●运输过程中的Muda
　　
4、遵循持续改善五条“黄金”法则：

●如果发生问题，首先去现场
●检查发生问题的对象
●立刻采取暂时性的措施
●查找问题产生的真正原因
●使应对措施标准化，以避免类似问题再次发生

二、实施持续改善时应遵循的原则
　　
1、丢掉对工艺原有的僵化的看法
　　
2、考虑怎样可以做事情，而不是找出不做的理由
　　
3、不找借口，对现有方法质疑
　　
4、不要追求完美，马上付诸实施，尽管只达到约定目标的5%
　　
5、立即纠正错误
　　
6、不要对持续改善活动花钱
　　
7、排除障碍，寻找解决方法
　　
8、问上五次“为什么？”，并寻找真正的原因
　　
9、集合大家的意见而不仅仅是个别人的主意
　　
10、持续改善的可能性是无穷无尽的