设备点检实施实绩管理
发布时间：2017-12-18来源：装备保障管理网交流论坛 编辑：卜铁生
设备点检实施实绩管理
一、 点检作业实施前的基础工作
1. 点检区域的划分原则
（1） 以开展点检作业方便， 点检作业路线最短， 点检作业中的辅助时间最少为主。
（2） 点检作业区域不宜划分过大或过小， 计划修理量、 备件更换量要适中， 应有利于开展设备管理业务和点检横向关系的协调。
（3） 要便于进行维修费用的预算或承包， 便于核算维修成本。
2. 确定点检设备范围
确定点检设备范围的方法有点检系数法和分项评分法， 一般均采用分项评分法。
3. 制订点检计划
为均衡每天的点检作业工作量及合理安排点检作业的轻重缓急， 根据点检标准编制点检作业的日程实施计划。 点检计划包括短周期 （定期） 点检计划表、 长周期点检计划表和日常点检计划表， 各点检计划表中的点检部位、 点检周期都必须来自于点检标准。
4. 编制点检路线图
（1） 目的。要省时省力。
（2） 编制原则。 ①承担的全部点检项目都应包括在点检路线内。 ②避免点检路线重复， 保证点检路线最短、 时间最省。 ③应考虑点检作业的安全。
5. 编制点检表
用符号将点检结果记录在点检表的状态栏内，作为编制维修计划的依据。
二、 日常点检
1.日常点检的作用
（1） 通过日常点检检查， 及时发现设备异常现象， 消除隐患， 避免设备在不正常状态下继续工作， 防止设备劣化的扩大和延伸。
（2） 通过日常点检维护， 保证设备处于最佳状态下工作， 延缓设备的劣化。
（3） 通过开展日常点检活动， 提高操作人员关心和爱护设备的热情。
2.日常点检活动的基本工作
（1） 检查。在设备运转状态下或设备启动前后， 依靠 “五感”或简单工具， 按点检标准对设备进行日常点检检查， 是设备点检的基础和最基本的点检作业。
（2） 清扫。整洁是设备可靠运转的基本条件， 注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化， 以便及时消除设备存在的隐患， 同时还可提高岗位操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。
（3） 加油。按标准及时加油润滑， 是减少设备磨损， 延缓劣化， 避免突发故障的有效措施之一。
（4） 紧固。 防止螺栓与螺母以及其他设备联结件的松动与脱落， 有效减少设备故障的发生。
（5） 调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整， 保证设备运行处于最佳状态， 避免设备隐患的扩大和发展。
（6） 整理和整顿。加强整理和整顿， 就是简化和改善管理对象， 遵守管理标准， 将现场加以标准化管理。
（7） 简单维修和更换。由岗位操作人员完成简单的小维修，既可保证设备正常运转，又是操作人员熟悉和掌握设备的有效方法。
3.加强操作人员的日常点检工作
（1） 搞好日常点检的关键是严格执行日常点检程序。
（2） 岗位操作人员要不断提高自身素质， 成为 “技术型” 和“管理型” 的生产工人。
（3） 专业点检员应结合实际制订点检表， 并与操作人员一起研究如何进行点检。
4.日常点检应遵循的基本原则
（1） 按点检表项目逐项检查和确认。
（2） 确认无问题的， 要标明规定符号。 有问题的， 要标明规定的问题符号并记载检查说明和按规定程序报告。
（3） 记入有问题的项目， 解决时要记入解决情况和效果， 问题未解决前应连续记入问题符号。
（4） 点检结果经确认和说明后， 必须签字。
三、 专业点检
1.专业点检的主要内容
（1） 设备非解体定期检查。
（2） 设备解体检查。
（3） 劣化倾向检查。
（4） 设备精度测试及系统精度检查、 调整。
（5） 油品定期成分分析及更换、 添加。
（6） 零部件更换及劣化部位修复。
2.点检工作的七事一贯制
（1） 点检实施。
（2） 设备状况情报收集整理及问题分析。
（3） 定修、 日修、 年修计划编制。
（4） 备件计划的制订及准备。
（5） 定修、 日修、 年修工程委托及管理。
（6） 工程验收及试运转。
（7） 点检及定修的数据汇总和实绩分析。
3.点检的目标及工作体系
（1） 目标。①效果好。②费用少。
（2） 工作体系。①设备管理。②点检实施。
4.点检工作五大要素
紧固， 清扫， 给油脂， 备品配件管理， 按计划修理。
四、精密点检
点检按周期和业务范围可分为日常点检、定期点检 ( 专业点检) 和精密点检。日常点检是在设备运行中由操作人员完成; 定期点检是由专职点检员完成; 而精密点检是由点检员配合专业技术人员来完成。
1.精密点检的概念
用精密检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查或在不解体的情况下运用诊断技术、特殊仪器及工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温度、裂纹、变形等物理量。并通过对测得的数据对照标准进行比较、分析, 定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度, 以判断其进行维修或调整的必要性, 这就是精密点检。
2.精密点检的常用方法
( 1) 无损检测技术。无损检测也称无损探伤。是在不损伤和不破坏材料或设备结构的前提下, 对材料或设备构件的物理性质、工作状态和内部结构实行检测的质量评价的检测技术。常用的方法有超声波检测、射线检测、涡流检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射等。无损检测与评价技术不但要探测是否有缺陷, 还要给出材质的定量评价。无损检测常用于“在役检查” , 可以做到防患于未然, 对消除灾害性事故起着重要的作用。
( 2) 振动和噪声诊断技术。振动和噪声的测定主要用于高速回转机械的不平衡、轴心不对中、联接松动、轴承磨损和齿轮异常等劣化情况的检测。通过对机器设备表面部件的振动和噪声的测量与分析, 或运用精密仪器对运转中机械设备的振动和噪声现象进行监测, 防范因振动对运转设备产生不良影响, 并监视设备内部的运行状况, 进而预测判断设备的健康状态, 为预知维修提供技术依据。
( 3) 油液监测分析技术。对液压油、润滑油进行监测或定期取样检测分析, 通过对其清洁度及其他理化指标的检验, 确定其劣化程度和使用性能的状态; 或用铁谱分析技术、光谱分析技术等磨粒检测技术, 获得摩擦副磨损的信息, 判断设备主要零部件的磨损程度。
( 4) 温度监测技术。利用接触测温或者红外技术等方法, 对设备或设备某部分的发热状态进行监测, 以发现设备异常征兆从而判断设备的运行状态和故障程度。而且在机械设备故障诊断中, 温度监测还可作为其他检测方法的补充。
( 5) 应力应变监测技术。利用应变测量的原理和方法, 对传动轴、 压力容器、 起重机主梁等进行应力、 扭矩的测试, 以判断其受载状态和主要零件的应力水平及应力状态。
( 6) 表面不解体检测技术。①用于一般工器具无法检测的设备部位, 如采用超声波测厚仪、 工业内窥镜、 管内窥视仪等进行检测。 ②设备形状与位置部位的变形与位移必须有专门技术与专门仪器仪表检测的项目, 如轧机龙门机架的标高、 中心线、 窗口垂直度, 起重机主梁的挠度、 跨度、 轨道斜度、 高低差、 弯曲度等。
( 7) 电气设备检测技术。电气设备种类繁多, 故障也不尽相同, 但是由绝缘、 温升和老化引起的故障在电气设备中占有相当的比例。因此, 对电气设备的检测技术主要有绝缘预防性试验,电机和电器试验、 老化试验、 电气系统的故障检测以及 PLC 系统测试等。
3.精密点检的实施
专业点检员根据点检标准和定期点检的结果以及设备的实际情况, 编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡,由专业技术部门实施精密点检后, 将结果及分析意见交点检作
业区。
(1) 精密点检管理流程。 ①由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况, 提出精密点检的点检计划交精密点检管理部门。②管理部门汇总各作业区精密点检计划, 进行
总体平衡后, 向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。③点检作业区根据实施计划填写工程委托单交管理部门。④管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。⑤实施
单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人员商讨, 并按计划实施精密点检。⑥实施单位将实施的检测结果交管理部门。⑦管理部门将检测结果复印存档, 并将原件交技术部门, 同时提出技术分析意见。⑧技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员, 点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态, 采取对策, 并提出下一次精密
点检实施日期与内容。
( 2) 精密点检跟踪管理。 精密点检的跟踪管理是根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理办法, 一般有继续监测、监护运行和停机修理三种对策。对精密点检结果判断有缺陷的设备, 为控制设备劣化的发展应采取以下措施: ①设备状态监视, 扩大测试项目范围, 缩短测试周期。②备件准备, 根据精密点检结果一旦发现设备有缺陷, 则应迅速调查落实备件情况, 做到发现损坏立即更换, 尽量减少故障损失。有良好的设备才会有稳定持续的生产。精密点检是保证设备安全、 可靠、 高精度运行必不可少的措施。它不但可分析在线设备的运行状况, 还可及时发现缺陷, 采取措施以保证设备的最佳运行。
五、 专业点检员
专业点检员是设备的直接管理人员, 也是设备点检定修的核心, 是推行设备点检定修管理关键环节。 设备点检是专业技术与管理互相结合的综合性工作, 因此, 专业点检员应该是经过特殊训练的专职设备点检管理人员。
1.专业点检员应具备的基本条件
( 1) 具有扎实的文化基础知识。
( 2) 有丰富的专业设备维护经验。
( 3) 熟悉所辖区域设备的结构和性能。
( 4) 有较好的管理、 组织、 协调、 文字和计算机操作能力。
( 5) 勤奋、 努力、 刻苦、 责任心强。
( 6) 肯学习、 善钻研、 能指导。
2.优秀点检员的基本素质
优秀点检员应该是爱岗敬业、 遵章守纪、 精神振奋、 现场工作能力强、 表达能力好、 安全意识强、 知识面广的实干者。
3.点检员的核心作用
操作、 点检、 维修三方, 点检是管理方, 处于核心地位, 是设备维修的责任者、 组织者和管理者。点检员是设备管理的 “四大员” :①设备的基层管理人员;②设备技术状态诊断员;③设备检修质量监督员;④设备维修费用控制员。
4.点检员的职责
专职点检员对本岗位作业区所管辖设备的安全、正常运行负责, 主要职责如下。
( 1) 制定所管辖区域设备的点检标准和给油脂标准、 编制修理工时定额、 检修工时工序表等基础资料。
( 2) 编制设备点检计划及进行实际记录。
( 3) 按点检计划认真进行点检作业, 并对操作人员或运行人员进行日常点检业务的指导、 监督和检查。
( 4) 当发现设备异常时, 将情况记入作业卡中, 并及时进行处理。
( 5) 负责对设备维护检修方的考核工作。
( 6) 编制设备维修费用的预算计划, 并合理使用。
( 7) 编制设备修理项目预定表, 并列出修理工程计划。
( 8) 编制设备维修备件、 材料的需用计划及做好领用等准备工作。
( 9) 收集设备状态情报, 进行倾向管理, 定量分析和掌握设备劣化的程度, 以及预测设备寿命。
( 10) 参加设备事故 ( 故障) 分析和处理, 提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见。
( 11) 负责设备修理工程的管理工作。
( 12) 负责设备点检资料的收集和保管。
( 13) 提供维修记录, 进行有关故障、 修理、 费用等方面的实际分析, 提出改善设备的对策和建议。
( 14) 参与精密点检。
5.掌握点检技能
实施设备点检时, 除了必须事先做好制订点检标准和计划、设计点检检查表和决定点检路线等一系列工作之外, 专业点检员必须掌握一定的技能, 是体现专业点检水平的一个重要方面。点检员凭借所具有的知识、 技术、 经验, 以及逻辑思维, 在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。点检技能由前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成。前兆技术, 就是通过设备点检, 从稳定中找出不稳定的因素。从正常运转的设备中找出异常的萌芽。发现设备的劣化, 并密切跟踪劣化的发展, 找出规律。并做好设备劣化、 异常的早期发现和早期处理, 不让其扩展为设备故障的技术。
故障的快速处理技术, 是在设备故障发生后, 迅速分析和判断故障发生的部位, 制订排除故障的方案并组织实施, 尽快排除故障, 或采取紧急应变措施, 让设备恢复工作, 使生产继续进行的技术。
六、 现场设备点检管理
设备点检管理改变了传统设备管理的业务结构、业务层次和业务流程, 是一种科学的动态设备管理方法, 是 TPM工作的基础, 是现场设备管理的中心。强化现场设备点检管理, 搞好岗位日常点检和点检员的专职点检, 是搞好现场设备管理、 保证设备安全稳定运行的关键环节。
1.现场点检管理的五大任务
( 1) 保证设备 “四保持” : ①保持设备的外观整洁性; ②保持设备的结构完整性;③保持设备的性能和精度;④保持设备的自动化程度。
( 2) 按计划修理, 保证设备正常运转。
( 3) 降低设备故障率和降低设备维修费用。
( 4) 创建文明班组, 创造良好的现场工作环境和氛围。
( 5) 确保安全第一, 实现设备事故为零。
2.现场 “5S” 活动的开展5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、 整顿、 清扫、 清洁和提高素养的活动, 是现场设备点检管理不可缺少的一项内容。5S活动的目的是为了创造并保持干净整洁、 条理有序的现场环境, 保证安全, 使员工养成认真规范的良好习惯, 消除无效劳动, 降低成本, 提升员工的满意度和企业的品牌形象, 实现企业的经营绩效目标。
5S活动的对象是现场的环境, 而核心和精髓是素养。通过在生产现场中对人员、 设备、 材料、 方法等要素进行有效的管理,改善工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 提升人的品质, 改善企业的素质。
3.开展自主维修活动
开展自主维修活动, 使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能, 不但会正确操作, 而且会维护保养, 会诊断故障和处理小故障。开展自主维修活动的关键要抓住 “改变操作者的观念” 、 “提升操作者的技能” 和 “追求效率最大化” 三个要素, 并使现场设备的维护保养和小修理成为操作人员的自觉行为。
4.做好现场点检工作的要点
( 1) 落实五定。即定点、 定法、 定标、 定期、 定人。
( 2) 抓住重点。 分清主次, 从对象上讲, 重点抓关键设备和重要部位; 从管理上讲, 重点抓故障管理、 费用管理、 安全管理、 备件材料管理、 设备改进、 信息管理与协调工作。
( 3) 严格标准。详细规定点检的标准, 并严格按标准执行。
( 4) 明确流程。 建立相应的点检业务流程, 即点检工作模型。在这个模型中, 要合理划分点检区域、 制订点检路线图和点检业务程序, 按程序进行点检。
( 5) 积极处理。对点检发现的问题要积极处理或及时报告,并详细填写处理记录。
( 6) 强化责任。提高现场点检人员的责任心和技能, 并明确职责、 强化责任、 科学考核。
