设备点检的八个关键点

设备点检的八个关键点

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
 
㈠确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构工作条件生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系链查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理咽此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

㈡确定点检项目

确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

㈢制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

㈣确定点检周期

点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。

点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短会加大检查工作量，增加费用支出。

点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一股可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录散障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

㈤确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。

例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

㈥确定点检人员

所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。

同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

㈦编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。

这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

㈧做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。

设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止三个问题：

①防止不到现场的谎检；

②防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；

③防止查出的问题总得不到解决的烦检。