设备事故的分析处理

发布时间:2018-01-25来源:装备保障管理网 编辑:将军

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设备事故的分析处理
    设备事故的分析处理
设备事故发生后,应立即切断电源,保持现场,按设备分级管理的有关规定上报:及时组织有关人员根据“三不放过”原则进行调查分析,严肃处理,从中吸取经验教训。

一般事故由事故单位主管负责人组织有关人员,在设备管理部门参加下分析事故原因。如事故性质具有典型教育意义,则可南设备管理部门组织全厂设备员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析,使大家都受到教育。

重大及特大事故由企业主管设备厂长(总工程师)组织设备、安技部门和事故有关人员进行分析。
   
核心提示:
   
“三不放过”原则,是指事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受到教育不放过,没有防范措施不放过。
   
(1)进行事故分析的基本要求
   
①重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早,原始数据越多,分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分。
   
②保持事故发生的现场,不移动或接触事故部位的表面。
   
③严格察看事故现场,进行详细记录和照相。
   
④如需拆卸发生事故的部件时,要避免使零件再产生新的伤痕或变形等情况。
   
⑤分析事故时,除了注意发生事故部位外,还要详细了解周围环境,多访问有关人员,以便得出真实情况。
   
⑥分析事故不能凭主观臆测作出结论,要根据调查情况与测定数据仔细分析判断。
   
(2)做好事故的抢修工作
   
①在分析出事故原因的前提下,积极组织抢修,尽可能减少修复费用。
   
②事故抢修需外车间协作加工的,必须优先安排;物资部门优先供应检修事故用料。尽可能减少设备停修天数。
   
(3)做好事故的上报工作
   
①发生事故的部门,应在事故后三日内认真填写事故报告单报送设备管理部门。一般事故报告单由设备管理部门签署处理意见,重大事故及特大事故由厂主管领导批示;特大事故还需报上级主管部门。
   
②发生事故设备经过分析、处理并修复后,应按规定填写维修记录,由车间机械员负责计算实际损失,载入设备事故报告损失栏,报送设备管理部门。
   
③企业发生的各种设备事故,设备管理部门每月(季、年)应统计上报,同时分送各车间、科室参考,并记入历年没备事故登记册内。重大、特大事故应在季报表内附上事故概况与处理结果。设备事故损坏统计报告表的格式,见表。

表  设备故事损坏统计报告

序号

设备
编号

设备
名称

型号

所在
地点

事故
发生
日期

修复
日期

损坏
主要
零部

简明
原因

事故
责任

事故
分类

停工
工时

停工
工时

修理
费用

                           
                           
                           
                           
                           
                           
 
(4)做好设备事故的原始记录
   
设备事故报告记录应包括以下内容:
   
①设备编号、名称、型号、规格及事故概况。
   
②事故发生的前后经过及责任者。
   
③设备损坏情况及发生原因,分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。
   
④发生事故的设备在进行修复前、后,均应对其主要精度、性能进行测试。设备事故的一切原始记录和有关资料,均应存入设备档案。
凡属设备设计制造质量问题所引发的事故,应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。
   
(5)妥善处理设备事故
   
国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》规定:“对玩忽职守,违章指挥,违反设备操作、使用、维护、检修规程,造成设备事故和经济损失的职工,由所在单位根据情节轻重,分别追究经济责任和行政责任,构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任。”
   
对防止事故的发生,或减轻事故损失的有功人员,应给予记功奖励。
   
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人,应加重处罚并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计,按期上报。
   
(6)设备事故损失的计算
   
设备事故发生后,必须计算设备事故的损失,以便确定设备事故的类别,为正确处理设备事故提供依据。
   
设备事故损失的核算,由设备管理部门配合财务部门进行。
   
①停产和修理时间的计算。停产时间从设备损坏停工时起,到修复后投入使用时为止。
   
②修理费用的计算:
   
修理费=修理材料费+备件费+工具辅材费+工时费
 
③停产损失的计算:
   
停产损失=停机小时X每小时生产成本费用
   
④事故损失费用的计算:
   
事故损失费=停产损失+修理费
   
设备事故损失所发生的费用,在生产成本中列支。如能结合当年大修计划而修复因事故损坏的设备,其费用可在大修基金列支。重大事故造成的设备修理费用较大,应专案申报主管部门拨款解决或贷款解决。

实例:

某化工企业设备安全管理的措施
   
某化工股份有限公司是一家氯碱化工企业,由于重视设备安全管理,多方确保设备安全运行,使得设备事故逐年下降,近年来均无重大、特大设备事故发生,也未发生因设备故障造成全公司或局部停产的事故,确保了公司生产在满负荷状态下安全稳定运行。
   
1.完善各项安全管理制度
   
该公司是典型的氯碱化工企业,生产系统中存在有毒有害、易燃易爆、高温高压、强腐蚀性的介质。因此“安全第一、预防为主”的观念自始至终贯彻在每一项设备管理工作中。

根据国家有关法令法规“公司结合达标要求重新修改和制定的“压力容器管理制度”、  “特种设备管理制度”、  “压力管道管理制度”、  “气瓶管理制度”、  “配电室巡   回检查管理制度”等文件以及针对主要设备的“安全检修规程”和年度公司停车检修的“停车大检修安全规程”,使设备的安全管理工作目标明确、有章可循,有机地融入整个设备管理中。     

2.强化管理,全员参与  
   
(1)加强设备巡回检查管理。

公司对关键设备实行点检制,将责任具体落实到个人,使每一台设备的运行都受到有效监控。对设备故障基本做到及时发现、及时汇报、及时处理。公司还重点抓配电室巡回检查,电气设备及线路每天都接受专业人员用专用仪器的检查维护,使隐患得到及时发现和消除。
   
(2)重视检修质量。

主要设备的大修要编写设备大修任务书,对零部件更换、拆卸注意事项、装配技术参数、验收技术标准以至测量用具和基准要作详细规定,有效控制检修过程中的关键工序和技术参数,确保达到规定要求。

检修完毕后,要按设备检修验收技术标准进行综合验收,填写验收记录存档,有效保证了检修质量,公司至今未出现过因设备检修质量不合格而造成的事故。
   
(3)对检修实行严格的安全管理。公司每一个参加检修的人员都要经过三级安全教育,每一个检修项目都要指定项目负责人及安全负责人,在布置检修任务的同时制定、落实安全措施。
   
(4)抓好职工的业务培训。2003年,公司完成了所有锅炉、压力容器、压力管道、特种设备操作员工的培训取得上岗证工作。
   
(5)制定关键设备突发故障的应急处理方案,每年进行一次以上应急处理演习。
   
(6)对设备事故做到“三不放过”,并对整改措施的落实进行跟踪、检查,将结果书面反馈和记录存档。
   
3.专项整治,彻底消除隐患
   
(1)对2.5万平方米的危旧房进行改造,消除了隐患。
   
(2)对公司所有的锅炉、压力容器、特种设备进行彻底检验,年检验率达到100%;建立气瓶管理制度,对气瓶进行有效的监控管理。目前,正开展专项整治和规范压力管道管理的工作。
   
(3)聘请专业公司对全公司的防雷系统进行重新测试、设计,彻底整改,确保防雷装置的可靠性。
   
4.完善和加强设备安全装置的可靠性
   
(1)在引进先进设备的同时,关注安全装置是否先进可靠。近年来,公司引进的设备都是具有故障自动诊断、监控设备安全运行的装置,起到了重要作用。如1号氯气压缩机的故障自动诊断装置及时发现了转子的异常情况,避免了重大事故的发生。
   
(2)在设备技术改造的同时,公司还重视安全保护装置的改造。完成了1号主变压器保护装置改造、氯气压缩机双电源保护、氨氢系统增设自动报警连锁保护装置等,进一步完善监控设备安全运行的装置,在及时发现和消除影响设备安全运行的隐患方面取得显著效果。

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