企业现场生产交货期进度跟进管理

发布时间:2018-08-04来源:装备保障管理网 编辑:时代愤青

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企业现场生产交货期进度跟进管理

企业现场生产交货期进度跟进管理

1、交货期管理的必要性

实行交货期管理能使生产计划更明确,促进作业人员提高交货期意识和企业市场信誉感。倘若交货期管理不好,会产生许多不好的后果,如下所示。

(1)如果在预定的交货期内不能交货给客户,会造成客户生产上的困难。

(2)不能遵守合约,丧失信用,将会失去客户。

(3)生产现场因交货延迟会使作业者士气低下。

(4)管理不好交货期会影响到品质管理和成本管理。

2、缩短交货期的方法

为达到缩短交货期的目的,可采取以下方法。

(1)调整生产品种的前后顺序

特定的品种可优先进行生产,但这种优先要事前取得销售部门的认可。

(2)分批生产、同时生产

同一订单的生产数量分做几批进行生产,首次的批量应少一点,以便尽快生产出来,这样就能缩短交货期,或用几条流水线同时进行生产来达到缩短交货期的目的。

(3)短缩工程时间

缩短安排工作的时间,排除工程上浪费时间的因素,或在技术上下功夫,以加快加工速度、缩短工程时间。

3、交货期延误的对策

(1)交货期延误原因

表 交货期延误的原因

原因

具体描述

紧急订单多

紧急订单多、交货期过短,从而引起生产准备不足、计划不周、投产仓促,导致生产过程管理混乱

产品技术性变更频繁

产品设计、工艺变更频繁,生产图纸不全或一直在改,以致生产作业无所适从,导致生产延误

物料计划不良

物料计划不良,供料不及时,以致生产现场停工待料,在制品移转不顺畅,造成生产延误

生产过程品质控制不好

不良品多、成品率低,从而影响交货数量

设备维护保养欠缺

生产设备故障多,工模夹具管理不善,导致生产延误

生产排程不佳

生产排程不合理或产品漏排,导致生产效率低或该生产的产品没有进行组织生产

生产能力、负荷失调

产能不足,外协计划调度不当或外协厂商选择不当,作业分配失误,导致交期延误

管理制度的缺陷

没有生产管理人员或生产管理人员不得力,生产、物料控制不良,部门沟通不良,内部管理制度不规范、不健全,导致交期延误

 
(2)生产现场的具体改善对策

交货期延误的原因的分析主要是针对整个企业,而生产现场的具体改善对策在于以下几点。

① 合理进行工厂配置,并提高现场主管的管理能力。

② 确定外协、外包政策。

③ 加强岗位、工序作业的标准化,制定作业指导书等,确保作业品质。

④ 加强教育训练(新员工教育、作业者多能化培训、岗位技能提升训练),加强人与人之间的沟通,提高作业者的工作意愿。

⑤ 加强生产现场信息的收集和运用。

(3)对已延误货期的补救方法

在根据生产进度跟踪表(见表)明确实际生产数与计划数之差可能导致延误时,要寻求适当的解决措施。

表  生产进度跟踪表

产品名称:
订单号码:

项目
日期

生产进度

是否落后

备注

计划数

本日实际生产数

累计数

累计完成率

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
① 在知道要误期时,先和不急着交货的产品对换生产日期。

② 延长作业时间(加班、休息日上班、两班制、三班制)。

③ 分批生产,被分出来的部分就能挽回延误的时间,使客户有一定数量的货进行生产。

④ 同时使用多条流水线生产。

⑤ 请求销售、后勤等其他部门的支援,增加作业时间。

⑥ 委托其他工厂生产一部分。

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