全员共同参与,争做一流工厂

发布时间:2021-09-03来源:设备管理中华联盟 编辑:工业课

设备人互联网商学院,精益导航  
 全员共同参与,争做一流工厂    

       有好几位操作工总是抱怨,“我们我们单位的设备,天天坏,天天修,你们到底能不能行,我也在反思这个问题,把检修人员累的够呛,到底问题出在哪里?难道真的是检修人员技能的问题吗?”
正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏,设备才会经常出现“症状”!俗话说得好,一流的工厂时时维护设备,三流的工厂天天维修设备,一字之差,效果却相差数倍。
一,差在哪里?
       差在对现代设备管理的理解,差在管理制度的落实,差在用落后的观念去使用最先进的设备。现代工厂的生产,越来越离不开各种生产、辅助设备,没有稳定运行的设备,就不会有企业正常的生存基础。反观我们的身边,设备却在频频违背我们的心愿,故障频发,能源浪费,跑冒滴漏,备件不良,功能丧失等等,这些设备问题,时时干扰着我们的正常工作,生产组织因此处于中断状态。久而久之,检修班组长从协调维护的“技术精英”,变成了组织抢修的“救火精英”。同样,面对设备故障频发,设备点检人员和专业维修人员疲于应付,工作东奔西杀,到处救火,可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运,最终导致检修班组人员心力交瘁,无可奈何。
二,设备故障如何才能降低?
       有人可能要问,按照零故障观点,设备岂不可以永久地使用下去了吗,这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确,但随着时间的推移,设备发生了物理和化学的变化,初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业,人为地促使了恶化。比如,应加油处未加油或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等,即该做的事没做,都会促使设备恶化。这样,设备的使用寿命就低于其应有寿命,大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障,做该做的事,以避免强制恶化,延缓自然老化。
       设备零故障在我们单位无法实现,但降低故障是可以做到的,为了降低设备故障,必须针对可能产生故障的原因,导出降低故障的对策,具体有几点:
1、具备基本条件
      所谓具备基本条件,就是指清扫、润滑、紧固等岗位十字方针。故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由于不具备基本条件引起的。
2、严守使用条件
     机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用,设备就很少产生故障。比如转速、温度、压力、设计产能及安装条件等,都是根据设备的特点而决定的。
3、使设备恢复正常
      一台设备,即使具备了基本条件,保证使用条件,由于很难做到十全十美,因此设备还是会发生劣化,产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防维修,当然,“工欲善其事,必先利其器”,先进的检测装备才是预防维修的根本。
4、提高人的素质
       所有的对策都要由人来实施,在实现降低故障的过程中人是最根本的。首先,每个人都要有认真的态度,敬业的精神,其次,对故障有一个正确的认识,最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。 
       总的来说,我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作:1、防止劣化:正确操作、调整,清扫、润滑、紧固等;2、测定劣化:检查使用条件,对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患;3、消除劣化:及时消除隐患和劣化,使设备恢复到正常状态。
三,用步进方式来开展自主保养
       作为生产企业,都希望设备效率越高越好,但设备效率的高低不能只取决于检修人员,必须涉及两方面的人,一是生产使用人员,二是维修保养人员。如果两方面的人员都把自己看作各自孤立的一方,我们是生产班组,只管使用,你们是维修保养者,设备的好坏由你们负责,这样的心态肯定不会产生好的结果。应该让生产使用和维修保养成为一个整体的两个方面,这就好比自行车的两个轮子,只有二者互相配合,才能充分发挥出设备的效能。生产使用班组并不只管生产和使用就够了,它也应承担起设备保养的基础工作,即“防止劣化”。只有生产使用班组搞好了“防止劣化”这一项措施,维修保养班组才能发挥其专职检修的真正威力,才能使设备得到真正有效的无故障运行,这也就是现代设备管理中的自主保养。在自主保养实践中,为了充分地发挥设备的能力,必须实行“自己的设备由自己管理”,就好比自己的车子必须自己操心,自己驾驱,作为生产使用班组,也应该做一个能驾驭设备的人。

设备管理网官方微信  

TPM点检,班组培训@左明军.微信13808969873

设备人互联网商学院,精益导航