6S管理中整理的含义和目的

一、实施整理的含义

作为第一个S—整理指的是区分要与不要的物品，在工作现场只允许保留与工作相关的物品，即将加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等等。需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。
 
区分这个动作看似简单，其实实行起来并不是一件简单的事情，需要设定许多限制条件，同时能够长期的坚持下去就更不是件简单的事情了。海尔集团的老总张瑞敏讲过这样一句话:“什么是不简单，把每一件简单的事做好就是不简单，什么是不平凡，把每一件平凡的事做好就是不平凡”。这句话的背后潜在的含义就是，耐心是做好整理的前提条件。有了耐心，我们还要摆正心态，给予足够的重视。
 
“大海不舍滴水方成其大”，意思就是讲大海不舍其每一点的水珠才应称了大海的广博的美名。任何事物的总有一个前提，而整理就是6S的前提。6S要成功首先要做好整理工作。要进行有效的整理，就必须先对现场的各种物品进行有效的归类，同时制定各类物品的处理原则，对于现场不需要的物品，如用剩的物料、多余的半成品、切下的料头、粉屑、垃圾、废品、失效的工具、报废的设备、个人生活用品要坚决清出现场。
 
现实的生活中，我们或多或少的都有这样的一些经历:如果平常不注意整理，总会感觉身边的东西太多，导致空间狄窄，想找的东西找不到，效率低下，从而异致情绪受到影响，进而心烦气躁。当出现这种状况时，导致事故的发生都是可能的。一个小的螺丝钉也会导致我们重重摔倒，其后果的严重性虽然要视现场的环境而定，但这总是很危险的。
 
二、实施整理的目的
                                                                                                                                
(1)改善和增加作业空间一
废旧工具、设备、加工材料、包装材料、过期的计划、作业指导书往往会占据现场大部分的空间，而这些都是没有经过整理积压下来的物品。如此之多的用品占用了大量的空间，导致现场的可利用面积减少，因此经常对现场不需要的东西进行整理。可以腾出现场的空间，提高现场空间的利用率。
 
(2)减少作业现场磕碰事件，以保障安全、提高质量
现场堆放的东西太多，不但减少了作业的空间，同时也增加了磕磕碰碰的机会，严重影响现场作业的效率，并且容易产生安全事故。
 
(3)清理无用物品，减少误用、混用的现象
现场物料太多，一定会增加误用、混用物料的概率，从而造成严重的后果，而且过期物料、不良物料和相似物料零件的误用、混用，也将大大增加异常原因分析的难度。现在很多客户在对供应商考核的时候要求这项倡议，所以现场的物料要经常进行整理。
 
(4)减少物料库存以及呆废料的浪费，降低成本
经常对现场的物料进行整理、盘点工作，可以及时掌握现场物料的使用以及结存情况，并及时对废料进行及时预警，做到“早发现，早提报，早处理”，防止过度采购造成浪费，达到降低成本的目的。
 
(5)减小现场管理的复杂程度
现场无关物品过多会增加无谓的取放动作以及管理上的难度，造成人力的浪费。
 
(6)现场无杂物，保证通道畅通，提高工作效率。
 
(7)改变作风，提高工作情绪，避免错误的观念导致浪费。

本期编辑：装备保障管理网