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生产制造型企业,推行6S势在必行

发布时间:2016-08-06来源:装备保障管理网 编辑:旭光

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生产制造型企业,推行6S势在必行


实施6S的过程是一个‘“人造环境和环境造人”的过程,在这个过程中强调全员参与,充分发挥每一个人的才智去克服企业中的问题。不要只看表面,我们对问题只有经过严格的论证和推理才可以得出正确的结论,同时采取正确的行动。
 
整理、整顿是解决显在的问题; 清扫是解决隐性的问题,解决这种问题更是要求有高素质的员工队伍; 而清洁的程度是提到公司的运营面,要用制度和标准化来维持成果,这也就是正规化的部分;对于素养的阶段就是用制度来约束和培养员工的习惯,进而形成企业习惯。
 
制度养成习惯,习惯又培养文化。在解决问题的过程中,先有意识问题---危机意识,问题意识,即发现问题的能力,解决问题的能力,进而养成改善的习惯。
 
从管理的范围来说,6S的管理包含了人、时间、机、料、法、环境、测量、控制、安全等涉及企业运营的所有因素。
 
从管理的内容方法看,6S管理是一个综合了管理学、运筹学、人体工学、工业工程学、组织行为学、心理学、质量和工程控制论等诸多学科的知识,同时在其实施应用的过程中,又有颜色管理、看板管理、
故障分析法等手段来辅助其有效的实施。
 
一个方面发生了变化,会带来一系列的变化,任何事物都是有关联性的。下面是一个机器的挡板的工件,对于这个问题的改善不是通过简单的目视所能够解决的,而是要通过一系列严格分析和推理才能做得到。
如果做出改变,我们要对这个改变的风险作个评估,成本的节省是显而易见的: 少了两个螺丝钉同时少钻了两个孔,总体钻孔的时间节约了1/3,上螺丝钉总体时间节约了1/3c

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(1)从力学的角度,在应用的过程中能够起到固定的过用。
 
(2)从产品的风险的角度,由6个钉改为4个钉,在应用的过程中4个钉能够达到原来6个钉的效果吗?需要增加钉的抗疲劳强度吗?这几个螺丝和别的部位的螺丝的通用的问题,如果可以通用,现场操作的工具就可以减少,而且供应商的数量可能因此也会减少,采购人员的工作量也会减少,对外沟通联系的成本也会减少,产品的误用几率也会降低,从而降低了问题的发生率。
 
(3)从工艺的角度,这个板在加工时是冲压的还是钻孔的?如果是冲压的,需要做一个冲压磨具吗?
(4)从成本角度,这种改变会产生什么变动吗?如果换了冲压磨具,这种产品的销量如何?会很快更新吗?如果很快过时,那现在更改的时机合适吗?

(5
)当每个加工的时间发生了变化,我们的人力就显得富足,就需要我们对产品作出新的调配,同时人员的分工也产生了变化,岗位的工作内容也会大大增加,而且对员工能力的要求也大大地提高,1个人要做原来2个人乃至10个人,或者更多人的工作,工作的控制要点对保留下来的人员提出了残酷的考验,而且这个时代的变化只会越来越快。

 
对于这个案例中涉及的能力,对于一个企业来说需要大量的时间和教育来实施。同时企业在组织机构上也需要做一定的调整,让现场的所有人员全部达到实施6S所需要的知识和能力也是不现实的,因此如何组建团队,建立支援制度和模式,知识和管理都要,一步一步地提上日程。要解决能力和知识、技能与合作的问题。

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现在的发展强调参与,强调团队,孤胆英雄的时代已经过去,我们不可能闭门造车。首先在企业和企业之间需要良好沟通和合作,当把客户的需要分析清楚之后,就开始内部的沟通与合作,把客户需求转化成现实,同时在实现客户需求的过程中,实现企业的自我成长。
 
6S带给我们的不仅仅是能够形成企业的成本竞争优势,同时更会给企业带来巨大的非物质财富:一流的员工、一流的制度、一流的工作环境,员工的危机意识、生存意识、学习意识、创新意识以及为客户创造价值的管理技能、改善技能、执行技能等。

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