TPM之六源发现与清除实施阶段总结
发布时间：2016-08-11来源：设备管理中华联盟 编辑：秩名
TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
一、“六源”知识介绍
1、污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。
2、清扫困难源：清扫困难源系指难以清扫的部位。包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。
3、故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。
4、浪费源：生产现场的浪费是多种多样的，首先，“开关”方面的浪费，如机器空转，气泵继续开动等方面的能源浪费。其次是包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的方面的浪费。第三是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。
5、缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节，包括精度劣化引起的质量缺陷；工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷；误操作、误动作引起的质量缺陷；设备故障过程中引起的质量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。
6、危险源：危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等。
总之，一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定是即时发生的危险，发生的概率也许不一定很大，但事件发生的后果往往是严重的。
二、“六源”问题的解决方法
1、污染源的解决。污染源的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护；三是污染物的收集、回收、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法，就是清扫也有很多方式，要根据设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫；有的设备部位要通过擦拭来清扫，根据设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯；有的需要有机溶剂配合擦拭，有的不能用有机溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用铜毛刷刷，有的需要同铜刮刀刮等。
2、清扫困难源的解决。解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫；三是污染物的导流、回收和再循环利用。
3、故障源的解决。故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。
4、浪费源的解决。浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停；各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄漏物的回收和循环等；对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下工夫。
5、缺陷源的解决。解决缺陷源的问题一定要从最根本的源头做起，比如设备本身和员工操作、维修规范着手，只有这样，才能从根本上解决问题。
6、危险源的解决。危险源的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决；设备运行危险源要通过对设备设计加装防护、报警装置，通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训，或通过对设备工艺的再设计和改进来根本解决；人为操作危险源通过操作规范训练和严格管理，可视化的作业提示来减少和避免。
三、清除“六源”过程中的注意事项
结合我厂清除“六源”情况，发现清除“六源”活动应采用循环滚动、不断积累、不断提高的闭环工作方式，即不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；根据现场实际情况，可单独解决某个“源”，也可同时针对多个“源”，“源”和“源”可顺序进行，也可同时交叉进行。
要有充分的思想准备，“六源”问题是TPM设备管理中的重点、难点、盲区，要在清除过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。要注意清除“六源”工作和日常工作紧密结合起来，与节能降耗结合起来，绝不能摆花架子走过场，雷声大雨点小。
在TPM设备管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。清除“六源”在我们企业中的应用就发挥出了重大作用。
在企业TPM设备管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。
对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。
