机械设备故障分类的方法与主要表现形式
发布时间：2016-09-13来源：装备保障管理网 编辑：晓刚
机械设备的故障有着不同的分类方法
1按故障发生的原因分类
1) 劣化故障：当机械设备投人使用后,随着时间的推移,在各种因索的影响下，零件将发生 磨损、疲劳、腐浊、蝠变以及金属材料组织改变等不逆的变化过程，这些变化过程将使机械设 济的功能随时间而逐渐降低，由此而引起起的故障称劣化故障.或称时间相关故障„
2) 人为故障：由于管理制度不够健全，在违反使用规程和维护保养规程等情况下使用设备，如超负荷使用以及违反操作程序使用等.由此而造成的故障称人为故障,亦称错用故障，
2. 按故障持续时间分类
1) 临时性故障:在很短时间闪发牛的丧失某些局部功能的故障。这种故障发生后不谣要 修复或.01换零部件，只要对故障部位进行剁整即可恢复其丧失的功能。
2) 持久性故降:造成设备功能的丧失持续到更换或修复故障；更换部件才能恢复设备工怍能力的故障。
3. 接故障形成速度分类
I)突发件故障:由设备本身各种不利因素和偶然的外界因素偶然的结果，当这种作 使用效率超出设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障，这类故障的持征是其发生的时间与设备的状态变化和设备使用过的时间无关，是在无明显故障预兆的情况下突然发生的这种故障不能靠早期试验和测试来预测其发生的时间，因而又称不可监测故障
2)渐发性故障：各种老化过程而造成的故焯，这类故障的特征是故障发生的时间与设备运行的时间府关。设备运行过的时间越长.发生故障的概率就越高。这类延时的故阵提供 了进行故障监测的可能性，所以，常称可监测故障。
3) 按故障性质分类
4. 功能故障：设备不能继续完成预定功能的故障，如由于发生了故障，内燃机不能发 动.油泵不能供油，减速器不能传递运动等功能故障常常是闵为设备的个别零件损坏或卡滞而造成的
5. 参数故障：设备的规定参数超出允许的极限值而造成的故障。如机床的加工精度达不 到规定要求；传动效率降低达不到标准笛等。按故障危害性分类
6. 灾难性故障: 机械设备的安全保护装置.传动系统的制动装背及其他关键部件所发生 的导致机械设备毁坏或人员伤亡等后果严重的故障。
7. —般性故障:未造成机械设备毁坏或人员伤亡等仆危险性故障。但这类故障仍可能造 成机械设备性能降低、影响使用、中断生产或导致较大的经济损失等后果，
4) 按故障是否发生分类
实际故障：设备已经发生的故障。
潜在故障: 设备自身存在的可能发生的故障，在生产过程中，严格执行机械设备的使用 和维修规程，采取有效的故障诊断措施，将能防止潜在故障发展形成实际故障,，
二、机械设备的主要故障形式
按照故障的发生机理，机械设备的主要故障形式有磨损、变形、断裂、裂纹、腐蚀等形式，如 表2 -丨所示。
表2-1中,故障应力是指导致该故障发生的应力；抗力指标足指机械材料承受故障应力的基本强度指标。上述故障形式在典型设备中的分布见表2-2。
