TPM企业设备成本控制指标关联分析

一、成本控制指标关联分析
 
设备本身的好坏对产品成本影响极大，尤其是在目前，工厂的生产手段不断由于工转移到以设备为主体，设备的自动化投资是否达到预期的目标，在制造成本的管理上占有重要的地位;另外，因设备故障而造成的生产能力降低、质量缺陷以及修理维护费的增加等，对制造成本也有影响。
 
因此，掌握设备技资额度的变化情况与设备维护费、修理费间的关联关系是必要的，同时也可用来评估质量维护活动的效果。
 
当然根据维修费用是属于生产性技改、维修性改善、预防维修或突发故障修复等进行分类，并且计算各类比例，也可用来评估PM (生产维护)的水平。
 
以经验来看，设备维修费用约占整体制造成本的 3% -4% ，而且每年有增加的趋势，一般企业却都没有将其列人管理对象。
 
企业大都会对制造的材料费与加工费进行管理，即使知道设备维修费用管理，也大多限于对外支付维修费及购入维修备件费，并没有将企业内设备相关部门的人工费列入管理范畴。
 
一般公司在经营状况不理想时，首先想到就是降低维修费，因为这对费用的节省很有帮助(因行业不同，通常管理费用约占全部经费的12% -459 毛)。因此，平常就应该把设备的有效运行对制造成本影响的观念灌输给维护人员与检修人员。
 
二、六大指标与设备的关联分析
 
(一)库存率
 
维修备品备件(维修资材)库存量管理也很重要，库存量过多，不但库存场所不够，管理起来也不容易;如果因管理不当，造成库存备件质量损坏或精度下降，就更得不偿失了。另外，库存备件金额的增加，也是企业的一大负担;而备件库存量过少，遇有需要时才紧急外购，对维修时间也带来严重影响。
 
备件库存率的管理可由下面的公式计算:
 
备件库存率=库存盘点金额÷期间备件消耗金额
 
库存率能在2-3 个月左右，预防维修水平就算相当高了。此外，可进行分析的项目还包括:常备备件项目是否合适，常备备件库存量是否适当，备件的购入补充方法与订购方式是否标准化，管理手续是否简便，备件仓库的面积利用率、空间利用率是否良好，保管责任有元明确化等，这些都是PM现状分析的基本项目，应收集事实数据，进行分析、综合与改善。
 
(二)维修费用
 
基本上，维修费的编制与管理可直接反映出工厂的预防维修水平，更是生产维护管理的重要事项，其编制管理原则是将维修费按照发生的对象与项目分类，来掌握实际情况。
 
设备现状分析是通过设备故障分析、维修效果分析、维修费分析等来实施改善，并需对维修计划、维修技能训练、备品备件、在库品等进行优化，将维修预算计划朝向最低成本管理迈进。
 
从成本控制部门的角度来讲，维修费的预算最好是能标准化，以便维修费能有效利用，例如将操作上的不当、检修上的错误、计划维修周期的不明确等确实地加以改善，并以维修费的尺度来评价维修管理水平的高低。
 
常用的维修费用预估方法，大致可分为下列五种方法:
 
1.     历史实绩预估法
 
由以往所生产的维修费用记录(如平均故障间隔时间( MTBF)分析表、备件库存率、维修计划表等实绩)为基准值，加上某个百分比的增加程度 (3% -4%) 来推算预估值。
 
2.     维修费比率法
 
以过去全公司设备维修费用的比例来预估，方法类似第一种，但较不精确，是一种比较粗略的预估。例如过去维修费的比例约为10%，则在今年8000万元的设备预算情况下，维修预估值为 800万。
 
4.     单位积算法
 
将维修费用相关影响因素，如生产量、运行时间、能源消耗等，与维修费的实绩作出相关图，再利用线性方程公式进行计算，即:y=ax+by为预算额，x 为生产量、运行时间、能源消耗费等参数值， α为各参数值对应的单位维修费，b为固定参数，依行业、机器设备类型设定不同的固定金额。
 
5.     零基准法
 
根据年度维修计划，将设备维修的人工费、材料费、备件库存率标准额度等，按照设备的不同详细进行调查预算。这个方法近年来较为流行，但前提条件是必须有完整缤密的维修计划，否则极可能难以控制实际维修费用。
 
6. 混合方法
 
根据设备类型及生产模式的差异，寻找适合的方法，再进行综合而获得预算。