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TPM计划保全故障分析之进行方法和技巧(一)

发布时间:2016-09-18来源:装备保障管理网 编辑:将军

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故障分析之目的是了解故障的本质,并反映至设计上,及对故障实施对策。

亦即,为了了解装置、设备潜在的或外在的故障原因、发生机构、发生机率及其影响,作有系统的调查研究。
 
潜在缺陷的显现化对策
 
(1) 潜在问题的两面性
 
大部份的故障是因设备有潜在的缺陷,由于未加理会而发生故障。
 
物理的潜在缺陷
未确实作分解检查,致使内部缺陷无从了解。
这些缺陷因零件安装位置不佳、配线杂乱、配管积满灰尘而污黑等原因造成,无法发觉而造成缺陷。
 
心理的潜在缺陷
是指应该可以发现,但事实上却未发现的缺陷。这是因为不以知识为基础而作出“大致就是这样!“的主观判断,以致疏忽。
所以虽然已有异常的征候,仍不予重视。
以上种种都因人的观念不正确,及技术、技能不佳,未能实时发现,以致造成问题。
 
(2) 使潜在缺陷显现化的五个对策
 
整备基本条件
清洁、加油、锁紧
 
遵守使用条件
各系统、零件之正确使用、运转、操作及负荷条件的正常化。
 
劣化之复原
劣化的发现与预知,劣化复原的方法。
 
对设计上的弱点之对策
查明弱点的顺序,故障分析技术。
 
提升技能
操作技能,保养技能
若能作好上述¬~®项的工作,则不论是外在的或是潜在的故障大多不会发生。


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